有機廢氣是石油化工、輕工、塑料、印刷、涂料等行業(yè)排放的常見污染物，有機廢氣中常含有烴類化合物（芳烴、烷烴、烯烴）、含氧有機化合物（醇、酮、有機酸等）、含氮、硫、鹵素及含磷有機化合物等。如對這些廢氣不加處理，直接排入大氣將會對環(huán)境造成嚴重污染，危害人體健康。傳統(tǒng)的有機廢氣凈化方法如吸附法、冷凝法和直燃法等，這些方法常易產(chǎn)生二次污染、能耗大、易受有機廢氣濃度和溫度限制等缺點。而新興的催化焚燒技術(shù)已由實驗階段走向工程實踐，并逐漸應(yīng)用與石油化工、印刷、農(nóng)藥、涂料等加工行業(yè)。

    催化燃燒裝置*按照適用于大風(fēng)量有機廢氣的凈化，且運行成本低廉，并充分考慮廢氣燃燒的安全性、熱能回收及設(shè)備的使用壽命。催化燃燒法是將含有機污染物的廢氣，在催化劑鉑、鈀的作用下，可以在較低的溫度下將廢氣中的有機污染物氧化成二氧化碳和水。由于起燃溫度低，是一種較為理想的通過催化反應(yīng)（無明火）處理有機污染物的方法，具有適用范圍廣，結(jié)構(gòu)簡單，凈化效率高，節(jié)能、無二次污染等優(yōu)點：   （1）凈化效率高，可高達98%以上，確保排氣達到環(huán)保排放標準；    （2）進行無焰燃燒，設(shè)置多重安全設(shè)施，設(shè)備運轉(zhuǎn)安全、可靠；   （3）起燃溫度低，換熱及加熱效率高，能耗小，運行成本低；    （4）設(shè)備布置結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小節(jié)省土建和安裝費用，方便運行及檢修管理等；    （5）采用非常完善的余熱回收系統(tǒng)，盡量回收余熱，正常生產(chǎn)過程無需任何燃料，并產(chǎn)生過熱高溫蒸汽，有顯著的經(jīng)濟效益；   （6）采用矩形催化反應(yīng)器，方便催化劑的裝填，更換安裝維修方便；   （7）針對性地采用國外進口的鈀、鉑不銹鋼金屬蜂窩催化劑，具有活性高、高溫穩(wěn)定性好、（溫度可高達730℃）、機械強度高、使用壽命長（達4~5年）、阻力壓降低、易清洗適應(yīng)范圍廣的特點。      起燃溫度低，催化起燃溫度：230～370℃，節(jié)省能源。     有機廢氣催化燃燒與直接燃燒相比，具有起燃溫度低，能耗也小的顯著特點。在某些情況下，達到起燃溫度后便無需外界供熱。

適用范圍：
催化焚燒幾乎可以處理所有的烴類有機廢氣及惡臭廢氣，對有機化工、涂料、絕緣材料等行業(yè)排放的低濃度、多成分、又沒回收價值的廢氣。