噴漆廢氣催化燃燒設(shè)備惡臭氣體中的污染因子被充分分解。優(yōu)點(diǎn)：占地小，投資低，運(yùn)行成本低；管理方便，即開即用。缺點(diǎn)：耐沖擊負(fù)荷，不易污染物濃度及溫度變化影響，需消耗量的。隨著社會(huì)和醫(yī)學(xué)行業(yè)的不斷發(fā)展，化工企業(yè)的不斷壯大，化工帶來(lái)的污染問(wèn)題也越來(lái)越嚴(yán)重；噴漆廢氣催化燃燒燃燒設(shè)備化工行業(yè)研究和生產(chǎn)過(guò)程中容易產(chǎn)生有機(jī)廢氣，因廢氣化學(xué)成分復(fù)雜，對(duì)于化工造成的廢氣污染問(wèn)題，如不對(duì)其進(jìn)行嚴(yán)格控制和治理，大量的有毒有害的廢氣會(huì)威脅周圍人群的生命。因此，針對(duì)其問(wèn)題制定可行性策略，減少化工污染造成的損失。在經(jīng)過(guò)相關(guān)部門對(duì)化工廢氣的控制以及治理后明顯有所，但是并未得到良好的完善，化工行業(yè)中還是存在較明顯的有機(jī)廢氣處理問(wèn)題。一些化工廢氣嚴(yán)重污染空氣的企業(yè)。

     噴漆廢氣催化燃燒設(shè)備工作原理：氣催化燃燒設(shè)備是放熱反應(yīng),放熱量的大小取決于有機(jī)物的種類及其含量。如能依靠廢氣燃燒的反應(yīng)熱維持催化燃燒過(guò)程持續(xù)進(jìn)行是經(jīng)濟(jì)的操作方法。而能否以自熱維持體系的正常反應(yīng)則取決于燃燒過(guò)程的放熱量、噴漆廢氣催化燃燒燃燒設(shè)備催化劑的起燃溫度、熱量回收率、廢氣的初始溫度等條件。催化劑相應(yīng)的起燃溫度分別為200℃、250℃、300℃；廢氣的初始溫度分別為30℃和150℃。廢氣的初始溫度越高，廢氣中有機(jī)物的濃度越高，實(shí)現(xiàn)自熱運(yùn)轉(zhuǎn)的可能性越大。而工業(yè)有機(jī)廢氣中5000mg/m3左右的有機(jī)物殘留量是常見的，只要熱交換器的換熱效率能達(dá)到50%-60%就可利用熱交換器回收燃燒反應(yīng)熱來(lái)維持催化燃燒的持續(xù)進(jìn)行。

      噴漆廢氣催化燃燒設(shè)備工作特點(diǎn)：利用催化劑氧化提供足夠以破壞VOC所需的熱能，以降低RTO系統(tǒng)的操作溫度；采用床式或旋轉(zhuǎn)式設(shè)計(jì)，床內(nèi)皆填充定量的蓄熱陶瓷以進(jìn)行替換來(lái)自工藝排放的熱量；含VOCs的廢氣進(jìn)入RCO系統(tǒng)時(shí)，會(huì)先在熱交換室進(jìn)行預(yù)熱；通過(guò)催化劑后進(jìn)入氧化燃燒室進(jìn)行氧化，氧化完成的氣流離開氧化室后進(jìn)入另一個(gè)熱交換室，在這個(gè)熱交換室中，干凈的氣流會(huì)將含有的熱能釋出，即可排放到大氣中。RCO的熱回收與RTO相似