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藍(lán)陽環(huán)保CO催化燃燒廢氣處理工程分享
閱讀：302 發(fā)布時(shí)間：2020-4-29目名稱：浙江某大型印刷工廠RCO催化燃燒廢氣處理工程
項(xiàng)目采用設(shè)備：CO催化燃燒設(shè)備
項(xiàng)目簡(jiǎn)介：印刷工廠在生產(chǎn)的過程中產(chǎn)生了廢氣，廢氣中含有甲苯、苯、、乙酸丁酯、200號(hào)溶劑油、乙醇、丁醇等。印刷廠產(chǎn)生的廢氣成分比較復(fù)雜，異味很重，而且廢氣如果不經(jīng)過凈化直接排到大氣中的話對(duì)周邊環(huán)境造成的影響很大。我們?yōu)樵撚∷S制定了一套VOC治理方案，采用CO催化燃燒廢氣處理裝置。經(jīng)過治理后，廢氣凈化率達(dá)到95%以上，達(dá)到了正規(guī)排放標(biāo)準(zhǔn)。
工藝流程
本裝置工藝流程為：吸附濃縮——解吸脫附——催化燃燒的工藝流程。采取單氣路工作方式，由2個(gè)活性炭吸附器，一個(gè)催化燃燒器（輔之低壓風(fēng)機(jī)、閥門等構(gòu)成）。廢氣經(jīng)預(yù)處理除去粉塵、顆粒狀物質(zhì)后，送入活性炭吸附器A，當(dāng)活性炭吸附器A接近飽和時(shí)， 先將處理氣體自動(dòng)切換到活性炭吸附器B（活性炭吸附器A停止吸附操作），然后用熱氣流對(duì)活性炭吸附器A進(jìn)行解吸脫附，將有機(jī)物從活性炭上脫附下來。在脫附過程中，有機(jī)廢氣已被濃縮,濃度較原來提高幾十倍，達(dá)2000ppm以上，濃縮廢氣送到催化燃燒裝置，被成為CO2與H2O排出，完成解吸脫附以后活性炭吸附器A進(jìn)入待用狀態(tài)，待活性炭吸附器B接近飽和時(shí)，系統(tǒng)再自動(dòng)切換回來，同時(shí)對(duì)活性炭吸附器B進(jìn)行解吸脫附，如此循環(huán)工作。
當(dāng)有機(jī)廢氣的濃度達(dá)到2000ppm以上時(shí)，催化床內(nèi)可維持自燃，不用外加熱。這個(gè)方案不僅大大節(jié)省了能量的消耗，而且由于催化燃燒器的處理能力僅需原廢氣處理量的1/10（3000m3/hr！），所以同時(shí)也降低了設(shè)備投資。本方案既適合于連續(xù)工作，也適合于間斷工作。
單臺(tái)活性炭吸附器的解吸脫付大約需要2-3小時(shí)。
吸附風(fēng)機(jī)用變頻器控制，可以依照需要的風(fēng)量或者裝置入口的凈負(fù)壓來進(jìn)行調(diào)節(jié)。
廢氣凈化裝置的配套設(shè)備
配套設(shè)施有以下幾點(diǎn)：（以下設(shè)施需業(yè)主提供，蘇州喬尼負(fù)責(zé)安裝連接）
三相四線；380V；120kW；
循環(huán)冷卻水：常溫，流量1噸/小時(shí)；
壓縮空氣：0.1m³/min，@0.6Mpa
