王經(jīng)理
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所 在 地蘇州市
更新時(shí)間:2022-03-18 10:56:17瀏覽次數(shù):1104次
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加工定制 | 是 |
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噴漆廢氣治理系統(tǒng)的原理,
噴涂噴漆廢氣治理分二塊,1.液態(tài)的漆霧;2.氣態(tài)的VOC;液態(tài)的漆霧含顆粒物,并有黏性,不解決漆霧,后面的VOC處理設(shè)備就容易堵塞。與常規(guī)相比,由我公司研發(fā)涂裝VOC廢氣凈化技術(shù)具有下述特點(diǎn):
----*解決漆霧粘附近噴臺(tái),風(fēng)機(jī)葉輪和排風(fēng)管道管壁的問題,為后續(xù)處理提供基本礎(chǔ)條件;
----大幅降低處理系統(tǒng)的運(yùn)行費(fèi)用:與傳統(tǒng)的處理工藝相比,可節(jié)約近40%電耗。
----清理油漆渣方便:由于油漆渣浮于水面,清理簡單。
噴漆廢氣處理工藝流程為先通過水噴淋塔漆霧凈化處理后,使油漆失去黏性,解決70%漆霧顆粒物;從而解決液態(tài)的漆霧,剩下的只是氣態(tài)的VOC,為后面的VOC處理創(chuàng)造好的環(huán)境。再通過uv光氧廢氣處理設(shè)備,達(dá)標(biāo)后的氣體通過15米煙囪高空排放。
光催化氧化處理有機(jī)廢氣的原理
光催化氧化處理有機(jī)廢氣的主要原理是利用光催化劑銳鈦型二YANG化鈦(TiO2),二YANG化鈦(TiO2)作為一種新的光催化半導(dǎo)體材料,近半個(gè)世紀(jì)以來的成功運(yùn)用。日本已將其列為本世紀(jì)重點(diǎn)發(fā)展的新技術(shù),被譽(yù)為當(dāng)今世JIE上的空氣凈化新技術(shù),近來在中國也得到較廣泛應(yīng)用。光催化劑是光催化過程的關(guān)鍵部分,其活性
的高低嚴(yán)重影響光催化效果。目前所用的光催化劑二YANG化鈦(TiO2)的光催化活性最高又不產(chǎn)生光腐蝕,且無毒價(jià)廉,是目前廣泛使用的光催化劑。
噴漆廢氣治理系統(tǒng)的主要治理方案
回收方案主要是冷凝回收法,活性炭吸附脫附法、沸石分子篩吸附或者吸收法。
破壞方案主要包括催化燃燒裝置(RCO)、蓄熱式燃燒裝置(RTO)以及低溫等離子體。
水噴霧法
水噴霧法應(yīng)用廣泛,其原理是通過水噴灑在廢氣排放,水溶性或大顆粒沉降,實(shí)現(xiàn)污染物、潔凈的氣體分離的目的。拿無泵水幕噴漆室為例,該無泵水簾噴漆室采用空氣誘導(dǎo)提水形成循環(huán)水幕。工人面對水簾對工件表面進(jìn)行噴漆操作時(shí),含有漆霧的空氣在與水幕撞擊后,穿過水簾進(jìn)入氣水通道,與通道里的水產(chǎn)生強(qiáng)烈的混合,當(dāng)進(jìn)入集氣箱后,流速突然降低,氣水分離,空氣通過擋水板后,被風(fēng)機(jī)抽入活性炭吸附裝置中;而被分離的水在集氣箱匯集后流入溢水槽,水從溢水槽溢流到泛水板上形成水幕,流回水箱,在此過程中使漆霧結(jié)成渣塊,從而吸附去除油漆顆粒物。
吸附法
活性炭吸附,是一種常見的廢氣處理方法。吸附法利用多孔性的活性炭、硅澡土、無煙煤等,將有機(jī)氣體分子吸附到其表面,從而凈。
長處:凈化率高(活性炭吸附可達(dá) 99%以上),實(shí)用遍及,操縱簡單,投資低。
缺點(diǎn):體系風(fēng)壓喪失大,使得能耗較高,吸附劑的飽和點(diǎn)難掌握,吸附劑容量有限,運(yùn)行用量較高。
斷絕法
斷絕法,是通過特種過濾質(zhì)料,置放于廢氣外排歷程,經(jīng)機(jī)器斷絕,從而到達(dá)管理結(jié)果。
長處:對漆霧管理服從高,無技能要求,操縱簡樸。
缺點(diǎn):對有機(jī)物的去除表現(xiàn)較差。
燃燒法
利用加熱高溫的要領(lǐng),將有機(jī)廢氣直接燃燒殆盡,以到達(dá)廢氣凈化的目的。
長處:凈化服從高,可達(dá)95%以上。
缺點(diǎn):必要大量熱能,如甲苯直接燃燒需800度左右,必然消耗大量能源,也易在高溫下造成二次污染。
吸取法
利用吸取液與廢氣相互反應(yīng),使廢氣中的有害物質(zhì)溶入吸取液中,從而使廢氣得以凈化。吸取液另行處置處罰。
長處:投資小,運(yùn)行用度低,操縱簡單。
缺點(diǎn):處置處罰服從低,不穩(wěn)固,凈化服從不高,約為50%,難達(dá)到環(huán)保要求,對于低濃度的有機(jī)廢氣,有二次污染。
冷凝法
通過冷凝降溫,當(dāng)溫度低于有害物質(zhì)的固結(jié)點(diǎn)時(shí),氣態(tài)的有害物質(zhì)轉(zhuǎn)化為液態(tài),從氛圍中分散出來,從而凈化。
長處:運(yùn)行穩(wěn)固,凈化服從高。
缺點(diǎn):投資較大,對情況及對操縱人員要求較高,且能耗過大,運(yùn)行用度高。
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