化工廠廢氣處理系統(tǒng)工藝流程，廢氣通過集氣罩收集，在風機產(chǎn)生的負壓作用下，經(jīng)過廢氣過濾器被吸入#級廢氣凈化塔，進行吸收凈化后。再進入等離子廢氣凈化器，利用電暈將大分子降解為無污染的小分子氣體，并利用高濃臭氧進行強氧化。同時廢氣分子在等離子管壁上吸附下來,使其由氣態(tài)轉化為液態(tài)。再經(jīng)過起流程帶動作用的風機，達標氣體排入大氣。目前市面上常見見治理化工廢氣VOCs的方法較多，但究竟使用何種方式更，這取決于取決于廢氣的化學和物理性質(zhì)、濃度、排放量、排放標準，

廢氣中的污染物及其有關的處理工藝單元,對于一種擬處理的廢氣,如何選擇工藝單元,以及是否進行工藝單元組合,取決于廢氣中的污染物種類、污染物濃度以及處理要求等因素。?

如果廢氣中僅含粒子污染物,且污染物粒徑、濃度以及處理要求與所選工藝單元適宜,可在重力沉降、旋風分離、濕式洗滌、過濾、靜電捕集等工藝單元中選擇其一作為處理方法。?如果廢氣中僅含有機化合物,且化合物性質(zhì)、濃度以及處理要求與所選工藝單元適宜,可在吸收、吸附、冷凝、燃燒、催化燃燒等工藝單元中選擇其一作為處理方法。?但是,許多廢氣中含有一種以上污染物,且污染物性質(zhì)復雜、濃度高、處理要求嚴,此時僅采用一種處理單元就難以經(jīng)濟有效地達到處理目的。因此,需要兩種或兩種以上的工藝單元組合應用。

例如,一種煙氣粉塵濃度很高,粉塵粒徑分布很寬,且要求很高的粉塵去除率。在工藝選擇上可能出現(xiàn)重力沉降—濕式洗滌或旋風分離—靜電捕集等組合方法。再如一種廢氣中含有粉塵、有機物,在其處理工藝的選擇上可能出現(xiàn)靜電捕集—燃燒或靜電捕集—催化燃燒等組合方法。以上討論說明,許多廢氣的處理,正如許多廢水的處理一樣,是由多種單元處理過程組合而成的,下面結合具體實例進一步說明工藝單元及其組合的選擇應用。

化工廠廢氣處理系統(tǒng)方法簡介

中低濃度且回收利用價值高的有機廢氣VOCs適合--吸附法

這種方法是將廢氣中的有機成分與吸附劑進行物理結合或化學反應以達到去污的目的。可應用于凈化涂料、油漆、塑料、橡膠等化工生產(chǎn)排放出的含溶劑或有機物的廢氣。目前常用的吸附劑為活性炭。但同時此種方法也有其缺點，需經(jīng)常更換吸附材料，且對于高濃度、高溫的有機廢氣的凈化效果不佳。

高水溶性有機廢氣VOCs適合--吸收法

吸收法是指由廢氣和洗滌液接觸將VOCs從廢氣中移走，之后再用化學藥劑將VOCs中和、氧化或由其他化學反應破壞。

濃度高且成分相對單一的有機廢氣VOCs適合--冷凝法

冷凝法是將廢氣降溫至將廢棄降溫至VOCs成分之露點以下，使之凝結為液態(tài)后加以回收之方法。冷凝法在理論上可達到很高的凈化程度，但是當其濃度低于較低時，需采取深度冷凍，這將使運行成本大大提高。通常在VOCs的處理中，冷凝可作為焚化、洗滌、吸附等的前置處理步驟。

高濃度有機廢氣VOCs適合--膜分離法

膜分離法是一種新型VOCs處理技術，根據(jù)有機物的滲透性的不同，選擇特定的膜即可對有機物進行分離。

大部分有機廢氣的處理適合--催化燃燒法

在催化劑的作用下，使有機廢氣中的碳氫化合物在溫度較低的條件下迅速氧化成水和二氧化碳，達到治理的目的。缺點:催化劑易中毒，投入成本高;

多種技術的有機結合體，應用范圍廣且效率高--多相催化氧化技術

多相催化氧化技術通過高能紫外線激發(fā)催化劑產(chǎn)生的強氧化活性自由基，將污染物質(zhì)*分解氧化生成無害物質(zhì)，如水和二氧化碳等。該技術集合UV光量子光解、紫外光催化氧化以及高級氧化劑于一體，提高了處理有機物的效率，治理效率更高。

這種技術目前應用較廣，設備占地面積較小，安全性能較高，可在常溫常壓下進行反應，運行成本低廉，因此大部分企業(yè)都會選擇這種廢氣處理方式。

低濃度有機廢氣VOCs適合--低溫等離子體技術

介質(zhì)阻擋放電過程中，等離子體內(nèi)部產(chǎn)生富含*化學活性的粒子，如電子、離子、自由基和激發(fā)態(tài)分子等。廢氣中的污染物質(zhì)與這些具有較高能量的活性基團發(fā)生反應，最終轉化為CO2和H2O等物質(zhì)，從而達到凈化廢氣的目的。適用范圍廣，凈化效率高，尤其適用于其它方法難以處理的多組分惡臭氣體，如化工、醫(yī)藥等行業(yè)。電子能量高，幾乎可以和所有的惡臭氣體分子作用;運行費用低;反應快，設備啟動、停止十分迅速，隨用隨開。缺點:一次性投資較高、有安全隱患。

無論是從技術上來看還是從經(jīng)濟效率上來說，多相催化氧化技術設備從綜合角度來看更加適合大部分有機廢氣VOCs的處理，包括化工行業(yè)。