工藝原理

催化凈化是典型的氣固相催化反應(yīng)，其實(shí)質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用。在催化凈化過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時(shí)催化劑表面具有吸附作用，使反應(yīng)物分子富集于表面提高了反應(yīng)速率，加快了反應(yīng)的進(jìn)行;借助催化劑可使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時(shí)放出大量熱能，從而達(dá)到去除廢氣中的有害物的方法。

在將廢氣進(jìn)行催化凈化的過程中，廢氣經(jīng)管道由風(fēng)機(jī)送入熱交換器，將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起始溫度。經(jīng)過預(yù)熱的廢氣，通過催化劑層使之燃燒。由于催化劑的作用，催化燃燒法廢氣燃燒的起始溫度約為250～300攝氏度，大大低于直接燃燒法的燃燒溫度650～800攝氏度，高溫氣體再次進(jìn)入熱交換器，經(jīng)換熱冷卻，以較低的溫度經(jīng)風(fēng)機(jī)排入大氣。

技術(shù)特點(diǎn)

1、有機(jī)廢氣催化燃燒設(shè)備能耗低：設(shè)備氣動(dòng)，僅需15—30分鐘預(yù)熱，這時(shí)電加熱全額加熱，升溫至起燃溫度后，耗能僅為風(fēng)機(jī)功率，濃度較低時(shí)自動(dòng)補(bǔ)償，間歇加熱；

2、阻力小，凈化率高：采用的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大，使用壽命長(zhǎng)，且可再生；

3、余熱可回用：余熱可用于預(yù)熱將被處理的廢氣，降低整個(gè)主機(jī)的消耗功率，也可作其它方面的熱源（可返回烘道加熱也可作為浴散熱器等熱源）；

4、安全可靠：設(shè)備配有阻火除塵系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報(bào)警系統(tǒng)及的自控系統(tǒng)；

5、占地面積小：僅為同行業(yè)同類產(chǎn)品的70&~80%，且設(shè)備基礎(chǔ)無特殊要求；

6、凈化效率高：催化凈化裝置凈化效率可高達(dá)97~99%。

應(yīng)用范圍

有機(jī)廢氣催化燃燒設(shè)備可用于有機(jī)溶劑的凈化處理（苯類、醇類、酮類、酚類、醚類、烷類等混合廢氣）；

本設(shè)備可用于電線、電纜、漆包線、機(jī)械、機(jī)電、化工、儀表、汽車、自行車、摩托車、發(fā)動(dòng)機(jī)、磁帶、塑料、家具、家用電器等行業(yè)的有機(jī)廢氣凈化；

本設(shè)備可用于各類烘道、印鐵制罐、表面噴漆、印刷油墨、電機(jī)絕緣處理、皮鞋粘膠等烘干流水線，凈化各工序產(chǎn)生的有機(jī)廢氣。