帶頸對(duì)焊法蘭-價(jià)格合理-規(guī)格齊全

帶頸對(duì)焊法蘭參照相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及用戶技術(shù)要求結(jié)合我公司具體制造設(shè)備、檢測(cè)設(shè)備等情況而制訂。

1、材料

1.1材料選用

a、法蘭用母管材料力學(xué)性能及化學(xué)成分符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求的鍛制坯料或相應(yīng)板材標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)要求。

b、碳當(dāng)量Ceq：材料碳當(dāng)量值要適宜，碳當(dāng)量過大影響材料的焊接性能，碳當(dāng)量偏低會(huì)影響鋼管在加熱的淬透性，淬火組織強(qiáng)度低。

c、選用材料的表面，應(yīng)無油脂、過多的銹、焊劑和腐蝕物、低熔點(diǎn)金屬污染、管體表面明顯凹痕缺陷，注意焊縫修補(bǔ)處的表面、管端口尺寸等。

d、材料標(biāo)志清楚、完整，符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)條款的技術(shù)要求。

    1.2材料的選擇

法蘭材料的坯料選擇要根據(jù)法蘭成型后的實(shí)際情況和鍛造比選擇不同規(guī)格的鍛坯，根據(jù)重量不變的原理進(jìn)行坯料的計(jì)算。并下發(fā)工藝卡。

1.3材料的檢驗(yàn)

a、進(jìn)廠檢驗(yàn)前材料表面用鋼絲刷輪角磨機(jī),進(jìn)行機(jī)械除銹。

b、表面尺寸檢驗(yàn)、除銹后的材料進(jìn)行表面及尺寸檢查。

c、材料按爐號(hào)進(jìn)行材質(zhì)分析或光譜分析，確定元素含量及性能測(cè)試。

1.4 材料的追溯標(biāo)識(shí)清楚，在制造過程中，原材料的爐號(hào)、批號(hào)、長(zhǎng)度以及卷成直縫管后材料的編號(hào)，所用材料長(zhǎng)度，所用材料的部位等,對(duì)材料的移植應(yīng)有追溯性記錄。

帶頸對(duì)焊法蘭-價(jià)格合理-規(guī)格齊全

2、產(chǎn)品加工過程

2.1材料按用戶的規(guī)格尺寸對(duì)于不銹鋼材料的下料宜采用龍門帶鋸床進(jìn)行冷切割下料，不宜用等離子等熱切割的方法斷料，以保證減少材料的浪費(fèi)并避免造成斷口處或熱影響區(qū)金相組織發(fā)生變化；防止材料在切割過程出現(xiàn)淬硬層或因操作不當(dāng)造成裂紋等缺陷。切割后用砂輪磨光機(jī)對(duì)端口處進(jìn)行打磨，去除端口毛刺及棱角。碳鋼材料采用氧--乙炔火焰或鋸床下料，在下料過程中要求按材料的規(guī)格和材質(zhì)等不同進(jìn)行必要的標(biāo)識(shí)移植并且對(duì)斷好的坯料的幾何尺寸進(jìn)行逐件檢驗(yàn)。