ZGCr25MoRe耐磨管/板/靜態(tài)磨料生產(chǎn)

公司現(xiàn)有四個事業(yè)部下有4條生產(chǎn)線。1、真空霧化制粉生產(chǎn)線： 致力于金屬球形粉末的化生產(chǎn)。金屬球形粉主要應(yīng)用于增材制造、MIM、噴涂。金屬球形粉品種有：高溫合金粉、不銹鋼粉。我們合金粉末的純度高、氣體含量低、無偏析，流動性好而逐漸取代進(jìn)口金屬粉。2、硅溶膠熔模精密鑄造藝生產(chǎn)線：采用真空鑄造的硅溶膠藝，使熔模鑄造藝在殊合金方面得以延伸。公司摸索出離心真空精密鑄造藝、真空快速凝固藝等使得合金材料鑄件內(nèi)部性能得以大幅，為用戶提供低夾雜、無疏松、無偏析的高合金鑄件產(chǎn)品。產(chǎn)品主要應(yīng)用于在高溫下高速零部件（如高性能汽車渦輪增壓器葉輪、高溫風(fēng)機(jī)葉輪等）、腐蝕下使用零部件（如石油石化、化等行業(yè)使用的泵、閥）。3、鍛件及零部件生產(chǎn)線:通過真空冶煉、鍛打、切割、機(jī)加等為用戶提品及零部件。4、水平連續(xù)鑄造長型材生產(chǎn)線 （調(diào)試中）：于高溫合金、耐腐蝕合金、精金和種不銹鋼以及難成型高合金的水平連續(xù)鑄造管、棒、型材

 ZGCr25MoRe閥板 、ZGCr25MoRe熱處理風(fēng)葉 、ZGCr25MoRe掛座 、ZGCr25MoRe玻璃輥 、ZGCr25MoRe懸臂輥 、ZGCr25MoRe熱處理裝 、ZGCr25MoRe耐熱耐磨鋼導(dǎo)板 、ZGCr25MoRe?？?nbsp;、ZGCr25MoRe輥 、ZGCr25MoRe葉輪 、ZGCr25MoRe球團(tuán)篦板 、ZGCr25MoRe軌枕 、ZGCr25MoRe耐熱滑塊 、ZGCr25MoRe立柱 、ZGCr25MoRe垃圾焚燒爐排 、ZGCr25MoRe連接座 、ZGCr25MoReW型燃?xì)饧訜彷椛涔?nbsp;、ZGCr25MoRe襯套

Inconel601鎳基高溫合金具有良好的機(jī)械性能和抗腐蝕性能,在鋼鐵冶金、能源電力、石油化以及等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。為了材料利用率、節(jié)約能源,目前這些應(yīng)用領(lǐng)域的Inconel601鎳基高溫合金結(jié)構(gòu)件正逐步從原來的“鑄鍛件"向“板焊件"發(fā)展,但采用的焊接藝施焊時還存在大量的焊接問題。而由于激光焊接具有焊接熔深大、熱輸入小等優(yōu)點,是鎳基高溫合金焊接的技術(shù)。本文結(jié)合實際程應(yīng)用,重點對Inconel601鎳基高溫合金的激光焊接藝、焊接接頭性能、接頭的焊后固溶處理以及激光焊接的評定等問題進(jìn)行了研究。

國勁合金*經(jīng)營：ZGCr25MoRe、ZG40Ni35Cr25NbW、ZG35Cr26Ni12Si、ZG1Cr18Mn12Si2N、ZGMn13Mo2、5Cr25Ni35Co15W5、ZG15Cr1Mo1V、ZG0Cr18Ni12Mo2Ti、3Cr18Mn12Si2N、ZG4Cr25Ni13、ZG4Cr25Ni20、ZG50Cr35Ni45Nb、4Cr25Ni35、Cr25Ni37、ZG1Cr24Ni20Mo2Cu3、ZG14CrNi32Nb、ZG5Mn16A13Si2、0Cr18Ni13Si4、ZGMn13等材質(zhì)。

固定連接時間不變，不同連接溫度下接頭的室溫剪切強(qiáng)度分析結(jié)果。從表中可以發(fā)現(xiàn)，連接溫度對剪切強(qiáng)度的影響較明顯。當(dāng)連接溫度的較高時，界面上各元素的擴(kuò)散能力均有所進(jìn)步，界面反應(yīng)充分，但是此釬料含有的活性元素多，所以天生了大量的金屬間化合物，這種脆硬相對強(qiáng)度的削弱效果及其明顯；而在較低的溫度下，釬料與母材之間的反應(yīng)不充分，但是此種釬料活性很強(qiáng)，因此也能實現(xiàn)一定程度的連接，殘余釬料較多但釬料本身性能較，因此此時強(qiáng)度較高。綜上以為當(dāng)采用Ti-Zr-Ni-Cu釬料時，不宜采用較高的連接溫度，只要連接溫度稍高于釬料熔點即可。

本公司是鑄造協(xié)會耐磨材料分會會員單位；是耐磨材料鑄件生產(chǎn)公司。二十多年來，我們始終遵循“誠信為本，，信譽*"的發(fā)展宗旨，不斷藝技術(shù)及裝備水平，建立了完善的體系，了一支高素質(zhì)的技術(shù)及生產(chǎn)隊伍。 目前，公司生產(chǎn)區(qū)面積15000㎡，擁有五個鑄造車間，一個機(jī)加車間，新上一條目前生產(chǎn)藝為*的V法鑄造生產(chǎn)線。主要生產(chǎn)設(shè)備：中頻感應(yīng)電爐六臺套，熱處理爐五臺，消失模鑄造生產(chǎn)線一條，V法鑄造生產(chǎn)線一條。檢測設(shè)備：ncs750B精密直讀火花光譜儀一臺，DK7735線切割機(jī)床一臺，XJP--20金相顯微鏡一臺，JB--300B沖擊實驗機(jī)一臺，T140里氏硬度記一臺,化學(xué)分析設(shè)備一套。年生產(chǎn)耐磨鑄件達(dá)00噸。

方坯的修磨是否仔細(xì),會影響到后續(xù)鍛造表面。拉絲是成品,采用拉絲機(jī)構(gòu),人造拉絲模具,鈉皂和鈣皂。結(jié)果表明：在該藝的指導(dǎo)下,生產(chǎn)出的合金*符合,可以在廠實踐中廣泛應(yīng)用。本論文在上述方面均作了有益嘗試。G3128鎳基高溫合金在領(lǐng)域以及兵器制造業(yè)中的應(yīng)用,本文使用液相擴(kuò)散連接技術(shù)(TLP)以本文使用液相擴(kuò)散連接技術(shù)以Ni71CrSi高溫釬料作為中間層金屬對G3128鎳基高溫合金進(jìn)行焊接試驗。在正交試驗的基礎(chǔ)上,對藝參數(shù)對力學(xué)性能的影響、接頭顯微組織、接頭形成機(jī)理以及接頭組織性能進(jìn)行了的研究。

微動通常指兩固體面之間發(fā)生的極小位移的相對運動。由于微動主要是由于微觀偶然振動引起的,這種無征兆的微動損傷積累下來將會對機(jī)械零件造成災(zāi)難性的損傷。流體流動的在蒸汽發(fā)生器傳熱管與支撐板處的小幅運動積累下來便會蒸汽發(fā)生器傳熱管的微動磨損失效。盡管前人做了很多作,時至也沒有一種解決蒸汽發(fā)生器傳熱管微動磨損失效的辦法。本文在PLINT微動磨損試驗機(jī)上以“管/平面"分別進(jìn)行了“690合金管/1Cr13不銹鋼"及“690合金管/噴涂WC-25Co涂層"的微動磨損試驗。　　今年年初，總部位于孟買的塔塔鋼鐵對外發(fā)布，在英國的所有生產(chǎn)基地，包括位于南威爾士塔爾伯港(PortTalbot)的全英鋼廠。然而，在報告中援引消息人士的話說：“脫歐將為印度*的出售計劃帶來新的不確定性。

ZGCr25MoRe耐磨管/板/靜態(tài)磨料生產(chǎn)無錫國勁合金有限公司的鑄造組件已有千余種，單件重量從0.1千克-千克不等，單件鑄造小壁厚1.5毫米。目前國勁合金供應(yīng)精密熔模鑄造行業(yè)有，汽車行業(yè)、農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)、、鍋爐配件、灌裝行業(yè)，壓縮機(jī)零件，卷邊具業(yè)，柴油和燃?xì)廨啓C(jī)設(shè)備，乳品設(shè)備，挖土機(jī)、電子行業(yè)、消防設(shè)備、食品加機(jī)械、機(jī)床設(shè)備、電器、業(yè)泵、氣動設(shè)備、制設(shè)備、衛(wèi)生潔具、縫紉機(jī)配件，紡織機(jī)械，閥門等。

Niclal37/38是一種常用的銅錳鎳合金，用其制造的分流器可使電器設(shè)備在通過強(qiáng)大電流時不會因電流沖擊而造成短路。鈷鎳合金具有磁場屏蔽能力，因此往往用于制造零部件的屏蔽殼和屏蔽容器。而銅鎳合金具有的耐腐蝕性，因此非常適合制造熏蒸噴涂設(shè)備的各種零件。由于某些鎳基合金兼具優(yōu)異的強(qiáng)度、韌性和耐受能力，因此也適用于其他一些常溫應(yīng)用(如制造科研人體植入件)。鎳及合金元素的性雖然大部分高溫鎳基合金的含鎳量都在50以上，但也有一些合金的含鎳量低于50。例如PyrometA-28金的含鎳量只有25，但仍被認(rèn)為是一種高溫合金。在某些應(yīng)用中，鎳基合金的硬度和電氣性能會隨著含鎳量的而，這對于熔斷器或分流器的應(yīng)用十分有利。

ZGMn13-1彎頭、ZG35Cr26Ni5冶金高爐下料襯板、KMTBCr24-G撈渣機(jī)刮板、ZG10Cr18Ni9Ti鏈輪

、KmTBCr26冶金耐磨管道、ZG50Cr25Ni35Nb礦山輸渣管耐磨襯板、4Cr25Ni35Nb有金屬排渣管、ZG1Cr18Mn8NiN耐磨三叉管

、ZG35Cr24Ni7Si2N磨煤機(jī)襯瓦、BTMNi4Cr2-DT磨煤機(jī)錘門、ZG4Cr22Ni14水泥襯板、2520冶金高抗磨構(gòu)件

、ZG40Cr30Ni20高抗磨軸套、ZG7Mn29A19SiMPS磨輥套、P50MoD法蘭連接耐磨鑄管、30Cr26Ni5送料耐磨內(nèi)襯管

、ZGMn18Cr4V煤料門、ZG03Cr19Ni11Mo3篩板、ZGMn13-2刮板、ZG45Cr25Ni35鏈條

合金元素Nb和Ti在焊絲熔敷金屬DDC性方面存在一定的協(xié)作關(guān)系，Nb的析出物能夠以先期析出的TiC析出物為形核質(zhì)點并長大，終形成Nb和Ti的復(fù)合析出相(Nb，Ti)C。析出物形態(tài)受析出物中Nb／Ti原子數(shù)的影響，從形態(tài)上有方形和近圓形之分。熔敷金屬中析出物尺寸和數(shù)量隨著焊絲中Nb和Ti含量的而明顯的增大和增多。Inconel690焊絲熔敷金屬DDC是一種高溫固態(tài)開裂現(xiàn)象，其產(chǎn)生機(jī)理是在高溫階段晶界的相對弱化，在外力作用下，晶界優(yōu)先發(fā)生滑移，從而晶界處產(chǎn)生應(yīng)變集中，部應(yīng)變量超過材料的變形承受能力時，產(chǎn)生了開裂。

BTMCr32風(fēng)葉、ZGMn13-3器風(fēng)盤、ZG45Cr28Ni48熱處理爐用筐、BTMCr18Mn3W2導(dǎo)流板、BTMNi4Cr2-GT滲碳料筐、ZG4Cr22Ni10業(yè)爐傳動件、2535Nb噴嘴、ZG1Cr25Ni20Si2耐熱鋼托輥、ZG2Cr25Ni20Si2導(dǎo)衛(wèi)、ZG30Ni35Cr15轉(zhuǎn)向輥、35Cr45NiNb撥料輪、SC15機(jī)械用密封條、5Cr28Ni48W5鏈節(jié)撥爪、ZG30Cr7Si2爐用裝、ZG1Cr17研磨桶、ZG40Cr28Ni16熱處理用輻射管、ZGW18Cr4V過渡盲板生產(chǎn)廠家。

公司主要產(chǎn)品有不銹鋼精密鑄件、管件、閥門、門鎖及配件、合頁、高鐵接線端子以及各種機(jī)械部件、機(jī)箱、沖壓件、管道等產(chǎn)品。

本課題的研究結(jié)果如下:（1）利用熱重分析法深入研究了Si元素對合金抗氧化性能的影響,結(jié)果表明:合金中的Si元素可在高溫氧化中減緩氧化膜中Cr2O3的揮發(fā),從而了合金氧化膜的完整性和性,避免了內(nèi)部合金再次在空氣中的二次氧化。Si元素減緩氧化鉻揮發(fā)的機(jī)理為:Si在氧化中生成二氧化硅,并逐漸占據(jù)氧化鉻揮發(fā)后的位置,了氧化膜的完整性和致密性;同時,在氧化膜表層生成的二氧化硅還能內(nèi)部氧化鉻與空氣的,減緩氧化鉻的揮發(fā)。

磁性金屬物含量的高低,是考核粉類生產(chǎn)加藝的重要指標(biāo)之一。目前國內(nèi)采用GB/T5509-1985檢測磁性金屬物雜質(zhì),其中就是根據(jù)這一原理設(shè)計的。另外，磁性金屬測定還有馬蹄形--磁鐵吸引法可以測定。那么這兩種有哪些不同呢，下面我們就來分析下。與馬蹄形--磁鐵吸引法測定結(jié)果較:采用同一份樣品,每份試樣1kg,對采用磁性金屬測定儀分離板法和馬蹄形--磁鐵吸引法測定做了較實驗。馬蹄形--磁鐵吸引法測定結(jié)果顯著偏低,且雙實驗結(jié)果差值較大,這是由于磁性金屬物在樣品中分布不均,而馬蹄形--磁鐵吸引法受到自身的,操作影響較大,0g試樣檢測所需時間均超過60min,遠(yuǎn)大于儀器檢測時間,勞動強(qiáng)度亦較大。兩種磁性金屬測定儀測定結(jié)果較一致,而重復(fù)測定至檢測不出磁性金屬物時的測定不同,這與測定儀的磁感應(yīng)強(qiáng)度不同有關(guān)?！　∵@種強(qiáng)化方法藝簡單、*，硬化層和基體之間不存在明顯的界限，結(jié)構(gòu)連貫，不易在使用中脫落。其多數(shù)方法已在軸承業(yè)中得到應(yīng)用：滾動體的表面撞擊強(qiáng)化就是這類方法的應(yīng)用，精密碾壓已成為新的套圈加和強(qiáng)化方法。

這是由于隨焊接線能量的，焊縫中心部位出現(xiàn)了等軸晶組織，了接頭強(qiáng)度，但當(dāng)焊接線能量達(dá)到7.6KJ·cm-1時，熱影響區(qū)的晶粒出現(xiàn)，焊接接頭抗拉強(qiáng)度的。（4）焊接接頭的焊縫硬度母材硬度有一定的，熱影響區(qū)的硬度母材硬度略低。隨著焊接線能量的變化,焊接接頭的硬度分布呈現(xiàn)一定的規(guī)律：在焊縫中靠近熔合線處的硬度焊縫中心處高，而且隨焊接線能量的，這種變化越明顯，這是由于焊縫中心處尺寸較大的等軸晶的生成；在焊接線能量達(dá)到7.6KJ·cm-1時，熱影響區(qū)的硬度有較明顯的下降，這是由熱影響區(qū)的晶粒的。

2010年的焊接材料生產(chǎn)總量月400萬噸，美國、、德國三國焊接材料產(chǎn)量的總和還多，焊條中電弧焊用的焊條產(chǎn)量占75，各種機(jī)械化、自動化焊接用焊絲占25，但在核島關(guān)鍵產(chǎn)品生產(chǎn)制造中，焊材的應(yīng)用幾乎還是空白。未來幾十年，核電裝備制造所需的焊材將，焊材的市場需求將有廣闊的發(fā)展空間。研發(fā)焊接材料，將打破日等國對核電焊接材料技術(shù)和市場的壟斷，樹立起民族品牌，核電焊接材料依賴進(jìn)口的狀況，逐步實現(xiàn)焊材國產(chǎn)化，促進(jìn)核電裝備制造、安裝、檢修等關(guān)鍵技術(shù)的自主化。　　另據(jù)了解，湘鋼今年不僅在去產(chǎn)能方面進(jìn)行了改革，在降本增效、補(bǔ)技術(shù)短板、去金融杠桿和社會職能剝離等方面也都進(jìn)行了改革，并且取得顯著成效，根據(jù)相關(guān)部門的統(tǒng)計，湘鋼鐵、鋼、材累計產(chǎn)量分別增長６．６％、４．８％、４．７％，線、棒、板材銷售價格為２５９２元／噸、２５７６元／噸、２７３１元／噸，環(huán)分別下降６１。

(3)聯(lián)氨溶液中,低溶解氧對NC30Fe合金的電化學(xué)性、系數(shù)及磨損量有顯著影響。主要包括：電位-時間曲線顯著變化；極化曲線無鈍化區(qū)間；系數(shù)變大；磨損量較純水中大,較氯化鈉溶液小。(4)氯化鈉溶液和聯(lián)氨溶液中的磨損機(jī)制均為磨粒磨損和剝層磨損共同作用。(5)兩種溶液中磨損與腐蝕的交互作用均為正交互作用。磨損與腐蝕的交互作用使得兩種溶液中的磨損量較純水中的磨損量顯著。Inconel690合金作為壓水堆蒸汽發(fā)生器傳熱管的主要材料已經(jīng)有30多年的歷史,并且已經(jīng)體現(xiàn)出其高溫下耐晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕的優(yōu)點。

銣在地殼中很分散，至今還沒有發(fā)現(xiàn)單純的銣礦物。銣常常分散在鋰云母、黑云母、銫榴石和鹽礦層中。鋰云母中銣的含量可達(dá)3.75％，是提取銣的主要礦源。光鹵石中銣含量雖然不高，但儲量很大。海水中含銣約0.121克／噸,很多礦泉水、鹽湖鹵水中也含有較多的銣。由于銣非常活潑，不能用電解法生產(chǎn)銣，而要用金屬熱還原法。提取銣的化合物的主要有復(fù)鹽沉淀法、溶劑萃取法、離子交換法，用金屬熱還原法以鈣還原氯化銣，用鎂或碳化鈣還原碳酸銣，可制得金屬銣。

企業(yè)多年來始終堅持“誠實守信"，“"為宗旨，科學(xué)，科技創(chuàng)新。不斷強(qiáng)化，使企業(yè)做精做強(qiáng)，我公司在上海大學(xué)新材料研究所，西安有金屬研究院，蘭州理大學(xué)新材料研究所等科研專家指導(dǎo)下，不斷研制新材料，引進(jìn)新藝，為我國石化、鋼鐵、冶金、化、建材、造紙等行業(yè)提供“好"“優(yōu)"“精"的產(chǎn)品。 熱忱歡迎客戶光臨指導(dǎo)，洽談業(yè)務(wù)，共同發(fā)展。

　　首先，此次房地產(chǎn)刺激政策的主要目的在于去庫存。本輪房地產(chǎn)去庫存后不一定會帶來新開面積的大幅增加。2015年商品房銷售面積為12.85億平米，同增長6.5，待售面積為7.18億平米，簡單估算一下，待售面積只夠銷售六七個月，但其實不然。

在變形溫度250-400℃、應(yīng)變速率0.01-50/s的條件下，研究了ZK40鎂合金高溫壓縮變形行為和組織演變，并通過建立本構(gòu)方程了ZK40鎂合金熱變形能和應(yīng)力指數(shù)。結(jié)果表明：ZK40合金熱變形能和應(yīng)力指數(shù)分別為149.5KJ/mol和8.36；低應(yīng)變速率下(≤1/s)再結(jié)晶主要在晶界上發(fā)生，高應(yīng)變速率下(≥10/s)在晶界和孿晶上都產(chǎn)生大量的再結(jié)晶晶粒，低應(yīng)變速率更均勻的變形組織，在高應(yīng)變速率條件下合金熱加成形性能好；應(yīng)變速率為20/s和50/s時，隨著溫度的升高再結(jié)晶晶粒出現(xiàn)異常長大，而應(yīng)變速率為10/s時，再結(jié)晶晶粒度在所有的溫度范圍內(nèi)保持一致；ZK40合金佳熱加藝參數(shù)為250-400℃和10/s?！　∧壳埃本╀撥壥袌鲆灿腥必洭F(xiàn)象。首先，鐵路建設(shè)周期較長，加上程后期建設(shè)主要是臺等內(nèi)部設(shè)施建設(shè)，其拉動的鋼材消費量相對有限，或者為間接拉動型。因此，鐵路固定資產(chǎn)對各種鋼材需求的拉動效果不可能*，往往需要一年以上的延緩期。

采用磁控濺射法可均勻致密的納米晶NiCoCrAlY金屬粘結(jié)層,主要物相為y-Ni固溶體。NiCoCrAlY粘結(jié)層在高溫氧化中能有效保護(hù)基體；基體表面粗糙度越低,粘結(jié)層表面粗糙度越小,與基體的結(jié)合力越強(qiáng),抗高溫氧化性能更優(yōu)。采用濺射-電泳復(fù)合技術(shù)可組織結(jié)構(gòu)較的NiCoCrAlY/YSZ熱障涂層,陶瓷層致密均勻,為的四方晶相。陶瓷層制備藝參數(shù)如外加電壓、沉積時間、懸浮液固含量、添加劑含量和熱處理溫度等以及粘結(jié)層的濺射時間和濺射壓強(qiáng)等都對試樣的耐高溫性能有重要影響。

合金組織較復(fù)雜。γ’相數(shù)量明顯增多，形狀也由球狀變成立方體狀。由于鎢、鉬含量高，鉻含量低，因此合金析出M6C碳化物，有時M6C和M23C6共存(見高溫合金材料的間隙相)。由于合金化程度高，組織性較差，容易析出σ、μ(見高溫合金材料的金屬問化合物相)等脆性相。高溫強(qiáng)度高。鎳基變形高溫合金的高使用溫度已達(dá)到900～950℃。如圖示出各種合金()h的持久強(qiáng)度隨溫度的變化。熱處理藝復(fù)雜。常使用2次固溶處理，2次時效處理和彎曲晶界熱處理等多種藝。表2列出了幾種常用強(qiáng)時效強(qiáng)化鎳基變形高溫合金的典型熱處理藝。

因此,在熱處理中應(yīng)盡量避免900-1℃的區(qū)間范圍。闡明了敏化溫度、敏化時間、點蝕性能三者之間的關(guān)系。3.采用臨界點蝕溫度法研究了焊接熱循環(huán)對UNSS31254微觀組織演變及點蝕行為的影響。研究表明,樣品的耐點蝕性能總體上隨著冷速的及熱輸入的而輕微下降,這是由于熱輸入越高,冷速越低,表明樣品在中溫敏化區(qū)的待溫時間越長,析出物數(shù)量也越多,耐點蝕性能有所下降。因此在樣品的焊接中,冷速要盡量快,熱輸入要盡量小。

公司擁有500Kg-2000Kg的熔煉爐三臺，實驗爐1臺，混砂造型，精密鑄造，拋丸，熱處理等設(shè)備10余臺套，各類金屬切削機(jī)床五臺套，軋花編織機(jī)2套，鋼絲調(diào)直機(jī)2臺。公司檢測設(shè)備及試驗手段：化學(xué)性能試驗設(shè)備3臺、機(jī)械性能試驗設(shè)備2臺、手持光譜儀2臺，X光探傷機(jī)1臺、磁粉機(jī)2臺，能生產(chǎn)單臺噸位達(dá)4T的大型耐熱鋼鑄件產(chǎn)品。*的生產(chǎn)技術(shù)和生產(chǎn)檢測設(shè)備，為產(chǎn)品的優(yōu)良品質(zhì)提供了的。確保產(chǎn)品在每一道序的每個位“*"生產(chǎn)。

式中NVI。是j元素的電子空位濃度，xi為合金元素的原子百分?jǐn)?shù)。Nv值大于臨界值，合金會析出σ相；小于臨界值，合金組織。根據(jù)實踐，鎳基高溫合金的臨界值約為2.50，鈷基高溫合金的臨界值約為2.70。鐵基高溫合金的臨界值不是一個恒定值，隨成分而異，隨著鎳含量而下降。式中1、3、3.5、1.7和0.9分別為Ni、Ti、Al、Si和Cr的百分?jǐn)?shù)。當(dāng)ΔN'V>0，無σ相析出;ΔN'V>0，有σ相析出。這樣根據(jù)合金成分可以判斷合金的組織性。用相分計算來控制其他拓?fù)涿芘畔?如Layes、μ相)的作尚不成熟，需進(jìn)一步研究。