原裝供應(yīng)OMAX 雙聯(lián)齒輪泵HGP-55A-2222

產(chǎn)品規(guī)格型號(hào)；

HGP-55A雙聯(lián)齒輪泵

型號(hào)；

HGP-55A-2222

HGP-55A-2626

HGP-55A-3333

HGP-55A-4444

HGP-55A-4848

HGP-55A-5555

HGP-55A-6363

HGP-55A-7575

HGP-55A-8080

HGP-55A-9090

固定方式流量 (c.c / rev.)旋轉(zhuǎn)方式心軸型式法蘭固定型式吸入和吐出

F: 法蘭型 / L: 腳座型22+22R: 順時(shí)針 / L: 逆時(shí)針X: 平行鍵 / Y: 梅花鍵 / Z: 推拔鍵2B: SAE 2 孔式 / 4BD: DIN 4 孔式F: 法蘭型 (F1~F6) / G: G, BSP, PF (G1~G3) / P: PT (P1~P2) / U: UNF (U1~U3)

F: 法蘭型 / L: 腳座型26+26R: 順時(shí)針 / L: 逆時(shí)針X: 平行鍵 / Y: 梅花鍵 / Z: 推拔鍵2B: SAE 2 孔式 / 4BD: DIN 4 孔式F: 法蘭型 (F1~F6) / G: G, BSP, PF (G1~G3) / P: PT (P1~P2) / U: UNF (U1~U3)

F: 法蘭型 / L: 腳座型33+33R: 順時(shí)針 / L: 逆時(shí)針X: 平行鍵 / Y: 梅花鍵 / Z: 推拔鍵2B: SAE 2 孔式 / 4BD: DIN 4 孔式F: 法蘭型 (F1~F6) / G: G, BSP, PF (G1~G3) / P: PT (P1~P2) / U: UNF (U1~U3)

F: 法蘭型 / L: 腳座型44+44R: 順時(shí)針 / L: 逆時(shí)針X: 平行鍵 / Y: 梅花鍵 / Z: 推拔鍵2B: SAE 2 孔式 / 4BD: DIN 4 孔式F: 法蘭型 (F1~F6) / G: G, BSP, PF (G1~G3) / P: PT (P1~P2) / U: UNF (U1~U3)

F: 法蘭型 / L: 腳座型48+48R: 順時(shí)針 / L: 逆時(shí)針X: 平行鍵 / Y: 梅花鍵 / Z: 推拔鍵2B: SAE 2 孔式 / 4BD: DIN 4 孔式F: 法蘭型 (F1~F6) / G: G, BSP, PF (G1~G3) / P: PT (P1~P2) / U: UNF (U1~U3)

F: 法蘭型 / L: 腳座型55+55R: 順時(shí)針 / L: 逆時(shí)針X: 平行鍵 / Y: 梅花鍵 / Z: 推拔鍵2B: SAE 2 孔式 / 4BD: DIN 4 孔式F: 法蘭型 (F1~F6) / G: G, BSP, PF (G1~G3) / P: PT (P1~P2) / U: UNF (U1~U3)

F: 法蘭型 / L: 腳座型63+63R: 順時(shí)針 / L: 逆時(shí)針X: 平行鍵 / Y: 梅花鍵 / Z: 推拔鍵2B: SAE 2 孔式 / 4BD: DIN 4 孔式F: 法蘭型 (F1~F6) / G: G, BSP, PF (G1~G3) / P: PT (P1~P2) / U: UNF (U1~U3)

F: 法蘭型 / L: 腳座型75+75R: 順時(shí)針 / L: 逆時(shí)針X: 平行鍵 / Y: 梅花鍵 / Z: 推拔鍵2B: SAE 2 孔式 / 4BD: DIN 4 孔式F: 法蘭型 (F1~F6) / G: G, BSP, PF (G1~G3) / P: PT (P1~P2) / U: UNF (U1~U3)

F: 法蘭型 / L: 腳座型80+80R: 順時(shí)針 / L: 逆時(shí)針X: 平行鍵 / Y: 梅花鍵 / Z: 推拔鍵2B: SAE 2 孔式 / 4BD: DIN 4 孔式F: 法蘭型 (F1~F6) / G: G, BSP, PF (G1~G3) / P: PT (P1~P2) / U: UNF (U1~U3)

F: 法蘭型 / L: 腳座型90+90R: 順時(shí)針 / L: 逆時(shí)針X: 平行鍵 / Y: 梅花鍵 / Z: 推拔鍵2B: SAE 2 孔式 / 4BD: DIN 4 孔式F: 法蘭型 (F1~F6) / G: G, BSP, PF (G1~G3) / P: PT (P1~P2) / U: UNF (U1~U3)

原裝供應(yīng)OMAX 雙聯(lián)齒輪泵HGP-55A-2222

雙聯(lián)齒輪泵的工作原理；

為了防止壓力油從泵體和泵蓋間泄露到泵外，并減小壓緊螺釘?shù)睦?，在泵體兩側(cè)的端面上開有油封卸荷槽16，使?jié)B入泵體和泵蓋間的壓力油引入吸油腔。在泵蓋和從動(dòng)軸上的小孔，其作用將泄露到軸承端部的壓力油也引到泵的吸油腔去，防止油液外溢，同時(shí)也潤(rùn)滑了滾針軸承。

外齒輪泵有兩根相同尺寸的嚙合齒輪軸。驅(qū)動(dòng)軸連接電機(jī)或減速機(jī)（通過彈性聯(lián)軸器）并帶動(dòng)另一根軸。在重載型工業(yè)齒輪泵內(nèi)，齒輪通常與軸為整體（一個(gè)部件），軸頸的公差很小。 外齒輪泵的運(yùn)行原理很簡(jiǎn)單。液體進(jìn)入泵吸入端，被未嚙合的齒間空穴吸入，然后在齒間空穴內(nèi)被帶動(dòng)，沿齒輪軸外緣到達(dá)出口端。重新嚙合的齒將液體推出空穴進(jìn)入背壓處。 有三種常用的齒輪形式：直齒、斜齒和人字齒。這三種形式各有利弊，有不同的應(yīng)用。 直齒是簡(jiǎn)單的形式，在高壓工況下為應(yīng)用，因?yàn)闆]有軸向推力，且輸送效率較高。斜齒在輸送過程中的脈動(dòng)最小，且在較高速度運(yùn)行時(shí)更加安靜，因?yàn)辇X的嚙合是漸進(jìn)式的。但是，由于軸向推力的作用，軸承材質(zhì)的選用可能會(huì)造成進(jìn)出口壓差有限、處理粘度較低。因?yàn)檩S向力會(huì)將齒輪推向軸承端面而摩擦，所以只有選用硬度較高的軸承材質(zhì)或在其端面作特殊設(shè)計(jì)，才能應(yīng)對(duì)這種軸向推力。 為使齒輪泵的承壓能力大化，這些配合部件之間的間隙必須愈小愈好以限制內(nèi)漏,瀝青泵。但是，只是縮小間隙并非說起來那樣簡(jiǎn)單，也必須考慮其它因素如溫度、粘度和選材。有內(nèi)泄漏并非全是壞事。在齒輪泵中，有些內(nèi)漏是必須的,螺桿泵，用來潤(rùn)滑內(nèi)部通路，并在滑動(dòng)軸承內(nèi)形成液膜以動(dòng)態(tài)支撐齒輪軸。正確的設(shè)計(jì)應(yīng)該是，內(nèi)泄漏量是流量的1～3%。 隨著粘度升高，離心泵會(huì)變得低效，用戶需要考慮采用正位移泵（PD泵，或稱容積式泵）,高粘度齒輪泵。當(dāng)壓力需要升高，一些正位移泵難以為繼。而溫度升高時(shí)，其它的泵也將失效。 理論上說，正位移泵的額定流量和壓力無關(guān),CB―B齒輪泵的結(jié)構(gòu)。但是，容積失效或內(nèi)泄漏是所有型式的正位移泵所固有的。為了達(dá)到高壓差和所需額定流量，齒輪泵必須克服這種內(nèi)泄漏。

齒輪泵工作原理：兩嚙合的輪齒將泵體、前后蓋板和齒輪包圍的密閉容積分成兩部分，輪齒進(jìn)入嚙合的一側(cè)密閉容積減小，經(jīng)壓油口排油，退出嚙合的一側(cè)密閉容積增大，經(jīng)吸油口吸油。

齒輪泵的分類：齒輪泵是利用齒輪嚙合原理工作的，根據(jù)嚙合形式不同分為外嚙合齒輪泵和內(nèi)嚙合齒輪泵。

齒輪泵結(jié)構(gòu)組成：一對(duì)幾何參數(shù)*相同的齒輪（齒寬為B，齒數(shù)為z）、泵體、前后蓋板、長(zhǎng)短軸。

適用范圍：齒輪泵用于輸送粘性較大的液體，如潤(rùn)滑油和燃燒油，不宜輸送粘性較低的液體(例如水和汽油等)，不宜輸送含有顆粒雜質(zhì)的液體(影響泵的使用壽命)，

可作為潤(rùn)滑系統(tǒng)油泵和液壓系統(tǒng)油泵，廣泛用于發(fā)動(dòng)機(jī)、汽輪機(jī)、離心壓縮機(jī)、機(jī)床以及其他設(shè)備。齒輪泵工藝要求高，不易獲得精確的匹配。

齒輪泵的工作原理如圖3-3所示，它是分離三片式結(jié)構(gòu)，三片是指泵蓋4，8和泵體7，泵體7內(nèi)裝有一對(duì)齒數(shù)相同、寬度和泵體接近而又互相嚙合的齒輪6，這對(duì)齒輪與兩端蓋和泵體形成一密封腔，并由齒輪的齒頂和嚙合線把密封腔劃分為兩部分，即吸油腔和壓油腔。兩齒輪分別用鍵固定在由滾針軸承支承的主動(dòng)軸12和從動(dòng)軸15上，主動(dòng)軸由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)。