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大連鄉(xiāng)村垃圾裂解

高溫裂解/高溫?zé)峤饧夹g(shù)被各國環(huán)保專家普遍看好，認(rèn)為這是 垃圾處理無害化、減量化和資源化的一條新路。發(fā)達(dá)國家投入大量的人力物力進(jìn)行研究開發(fā)高溫裂解/高溫?zé)峤饧夹g(shù)，并取得可喜的成果。

熱裂解制程為間接加熱將碳?xì)浠衔锓纸夂笾亟M，將高沸點、巨大分子的有機(jī)物質(zhì)裂解或分解為較低分子的物質(zhì)如輕油及柴油等高價物質(zhì)。傳統(tǒng)的熱裂解方式必須將廢棄物加熱至少達(dá)550℃~600℃才能裂解完成，因為有機(jī)廢棄物熱導(dǎo)性非常低，加熱升溫時間很長，處理量不易擴(kuò)大，相對很不經(jīng)濟(jì)。新式的熱裂解技術(shù)采用較低的操作溫度、負(fù)壓(under pressure)并使用觸媒以加速裂解反應(yīng)，因為溫度低、反應(yīng)快，相對節(jié)省不少操作成本。

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1、可處理任何有機(jī)廢物，僅需前期破碎與壓榨處理。包括廢塑料、橡膠、石油污染物，動物尸體等。

2、無害化處理*。由于它的特殊處理工藝流程，使其熱解燃?xì)庵械亩河⒑勘葒覙?biāo)準(zhǔn)低 5 倍多，甚至比歐洲標(biāo)準(zhǔn)還低。由于設(shè)備中設(shè)計了殘渣熔融室，殘渣在經(jīng)過高溫處理之后再被排出。因此，800Co 的高溫對殘渣處理比較*。

3、減量化明顯。經(jīng)高溫?zé)峤鈿饣幚砗蟮挠袡C(jī)物垃圾終減量在 90%以上。

4、資源化率高，經(jīng)濟(jì)效益顯著。該技術(shù)可以從每噸有機(jī)物垃圾中提取不少于 300 m3 的可燃?xì)?，可燃?xì)饨?jīng)簡單處理后可作為新的燃料使用，給企業(yè)帶來十分明顯的經(jīng)濟(jì)效益。

5、建設(shè)投資與運(yùn)行費(fèi)用低。該設(shè)備沒有焚燒爐那些必要的二燃室、二惡英去除裝置、布袋除塵等設(shè)備。因此，占地面積小，建設(shè)投資少。

通過不斷技術(shù)革新和工藝創(chuàng)新，以空氣為氧化劑，在缺氧狀態(tài)下，將垃圾熱解氣化,使其轉(zhuǎn)化為可燃?xì)怏w和氣態(tài)混合物；再通過催化裝置進(jìn)一步在線連續(xù)裂解，使氣態(tài)混合物中的有毒有害物質(zhì)，尤其是二噁英、呋喃等全部得到分解，并產(chǎn)生更高熱能輸出（出口溫度1300℃以上）。設(shè)備運(yùn)行全程采用閉路循環(huán)、智能自動化控制、大數(shù)據(jù)監(jiān)控，無煙塵污染，無異味擴(kuò)散，無二噁英產(chǎn)生，安全低標(biāo)排放。

如圖所示：

如圖所示：