| 工作最大壓差 |
50Mpa |
規(guī)格 |
150*900 |
| 過濾精度 |
25μm |
進出口徑 |
20mm |
| 適用范圍 |
挖掘機 |
材質 |
金屬 |
| 工作溫度 |
150℃ |
過濾面積 |
20㎡ |
| 類型 |
高效 |
濾芯形式 |
燒結濾芯 |
| 適用對象 |
潤滑油 |
性能 |
耐酸,耐堿,耐高溫,耐低溫,防火,防水,防靜電,其他 |
| 用途 |
干燥過濾 |
原水壓力 |
15kg/平方厘米 |
液壓泵過濾器是液壓系統(tǒng)中的關鍵組件，負責確保液壓油的清潔度，保護泵和其他組件免受污染物的損害。還具有防止液壓油劣化的功能。隨著時間的推移，液壓油會受到熱量、氧氣和污染物的影響，逐漸降解。通過過濾器的作用，可以有效去除油中的有害成分，保持油品的性能，降低更換油品的頻率。
液壓泵過濾器是液壓系統(tǒng)中的關鍵組件，負責確保液壓油的清潔度，保護泵和其他組件免受污染物的損害。
一、基本功能
1.1 顆粒物過濾
液壓油在循環(huán)過程中會夾帶許多固體顆粒，例如金屬屑、塵土和其他雜質。這些顆粒可能來源于設備磨損、外部環(huán)境或液壓油本身。液壓泵過濾器的主要功能是有效過濾這些顆粒物，以防止它們進入液壓泵和其他精密部件，確保設備的正常運行。
1.2 水分分離
在液壓油中，水分的存在會影響油的潤滑性能，并可能導致腐蝕和生銹。過濾器能夠通過特定的設計和材料，幫助分離液壓油中的水分，保持油的清潔度和穩(wěn)定性，從而延長液壓系統(tǒng)的使用壽命。
1.3 防止油品劣化
還具有防止液壓油劣化的功能。隨著時間的推移，液壓油會受到熱量、氧氣和污染物的影響，逐漸降解。通過過濾器的作用，可以有效去除油中的有害成分，保持油品的性能，降低更換油品的頻率。
1.4 提高系統(tǒng)效率
清潔的液壓油有助于提高液壓系統(tǒng)的整體效率。能夠保證液壓油的流動暢通，減少流動阻力，從而提高設備的工作效率，降低能耗。這對于大型機械和設備尤為重要，能顯著提升生產效率和經濟效益。
二、工作原理
液壓泵過濾器通常采用機械過濾的原理。其主要工作過程如下：
1. 油液進入過濾器：液壓油通過進油口流入過濾器，開始過濾過程。
2. 過濾介質攔截污染物：液壓油在過濾介質（如濾網或濾芯）的作用下，固體顆粒和雜質被攔截，清潔油液從過濾器的出油口流出。
3. 自動排污功能（如有）：部分過濾器配備了自動排污功能，當過濾器內部積聚的污染物達到一定程度時，可以自動排放，從而保持過濾器的工作效率。
4. 定期更換濾芯：濾芯會隨著使用時間的增長逐漸被污染物堵塞，需要定期更換以確保過濾效果。
三、類型
液壓泵過濾器根據不同的應用需求，通常分為以下幾種類型：
3.1 網式過濾器
網式過濾器采用金屬或塑料網作為過濾介質，適用于過濾較大顆粒物，常用于液壓油的初步過濾。由于網孔較大，適合清理較為粗大的污染物。
3.2 濾芯式過濾器
濾芯式過濾器使用專門的濾芯作為過濾介質，能有效過濾更小的顆粒物，具有更高的過濾精度。濾芯可以更換，便于維護和清潔。
3.3 紙質過濾器
紙質過濾器通常用于過濾精度要求較高的場合，能夠攔截小顆粒物，具有較強的吸附能力。其缺點是更換頻率較高，使用成本較高。
3.4 磁性過濾器
磁性過濾器利用磁力吸附金屬顆粒，適用于需要去除金屬污染物的場合。這種過濾器通常與其他類型過濾器結合使用，以提高過濾效果。
四、選擇標準
在選擇時，需考慮以下幾個關鍵因素：
4.1 過濾精度
根據液壓系統(tǒng)的工作需求選擇合適的過濾精度。通常，過濾精度越高，能夠去除的顆粒物越小，但也可能導致流量下降。
4.2 過濾面積
過濾面積直接影響過濾器的使用壽命和流量，過濾面積越大，過濾器的阻力越小，工作效率越高。
4.3 工作壓力
確保所選過濾器的工作壓力范圍符合液壓系統(tǒng)的要求，避免因壓力過大導致過濾器損壞或泄漏。
4.4 介質兼容性
選擇與液壓油相容的過濾器材料，避免化學反應導致過濾器失效。
五、維護建議
定期維護是確保過濾器正常工作的關鍵。以下是一些維護建議：
5.1 定期檢查
定期檢查狀態(tài)，觀察是否有漏油、損壞或堵塞的現(xiàn)象。定期記錄過濾器的運行數據，以便進行性能評估。
5.2 更換濾芯
根據設備的使用情況和制造商的建議定期更換濾芯。通常，濾芯的更換周期取決于液壓油的污染程度和工作環(huán)境。
5.3 清洗和保養(yǎng)
在濾芯更換時，可以對過濾器進行清洗，去除積聚的污染物。對于可重復使用的過濾器，應遵循廠家的清洗指導。
5.4 監(jiān)測油品質量
定期檢測液壓油的質量，包括水分、酸值和顆粒物含量等，確保油品在正常范圍內，及時更換劣化的液壓油。
環(huán)保在線