水處理消泡劑供應(yīng)
選擇水處理消泡劑時考慮下列要求：
渾濁問題
消泡劑的主要成分一般為疏水顆粒、硅油和乳化劑，疏水顆粒吸附硅油，使有機(jī)硅在盡量少的情況下達(dá)到最大的效果。硅油作為主要的消泡介質(zhì)，表面張力很小，既不親油也不親水，在體系中懸浮，消泡劑存在于泡沫壁中間時，排開油水相產(chǎn)生消泡效果，同時硅油有少量消耗，當(dāng)疏水顆粒外的硅油被消耗時，造成泡沫體系渾濁。因此消泡劑選用的疏水顆粒、硅油、乳化劑用量和成色不同，造成了消泡劑性能千差萬別。當(dāng)消泡劑的消泡效果好、抑泡時間長時，體系中一般不會出現(xiàn)渾濁現(xiàn)象。
漂油問題
由于消泡劑不是溶解在體系中，而是分散在體系中，所以消泡劑在體系中的分散均勻度就顯得至關(guān)重要。當(dāng)消泡劑均勻分散在體系中時，對體系的透明度影響小，團(tuán)聚成較大顆粒的時間比較長，能在體系中保持相當(dāng)長的時間；當(dāng)消泡劑在體系中沒有分散均勻，而是以很多小顆粒團(tuán)聚在一起時，一方面會影響體系的透明度，另一方面會使消泡劑團(tuán)聚成大顆粒的時間變短，這就導(dǎo)致消泡劑加到體系后出現(xiàn)渾濁，隔天漂油。為了避免漂油可采取的方法有：將消泡劑的添加順序往前移；在加到體系之前行稀釋，稀釋劑可以是水或是體系中的表面活性劑。
抑泡時間問題
消泡劑中硅油的性質(zhì)決定了消泡劑的抑泡時間，硅油含量決定了消泡劑在使用中的消耗周期，硅油加入量過少會使消泡劑的消泡性能達(dá)不到要求值，加入量過多會影響消泡劑的性能，同時會降低消泡劑的消泡性；消泡劑粒徑大小決定了消泡劑的耐過濾性，粒徑太大可能導(dǎo)致消泡劑易被過濾，產(chǎn)生漂油，對抑泡產(chǎn)生影響；攪拌時間也是消泡劑抑泡能力的重要指標(biāo)，攪拌不充分可能會產(chǎn)生渾濁、漂油、消泡能力減弱、抑泡時間變短。
失效問題
酸堿穩(wěn)定性。硅油能破壞液體表面張力，起到消除泡沫的效果，如果消泡劑耐酸堿性差會導(dǎo)致硅油分解，從而導(dǎo)致消泡能力降低，甚至失效，在體系中加入硅酸鹽一般會抑制其分解；消泡劑溶解性。某些化學(xué)成分使硅油溶解到體系中，這樣消泡劑不再有消泡作用，而是作為表面活性劑存在于體系中，體系泡沫比沒加消泡劑時更高。
水處理消泡劑供應(yīng)專為水處理工藝設(shè)計，消泡速度快、抑泡持久，應(yīng)用于制藥、造紙、皮革、印染、城市污水生物法處理工藝和化學(xué)清洗等多種發(fā)泡體系。本品使用環(huán)保型配方，產(chǎn)品無毒無害、不影響細(xì)菌繁殖。也可用于石油鉆井液泥漿體系消泡。
優(yōu)點：
1. 易于使用。
2. 消泡速度快，抑泡時間長，效率高。
3. 用量低，而且無毒、無腐蝕、生物惰性無不良副作用。
4. 在水中極易分散，能與液體產(chǎn)品很好地相容，不易破乳漂油。
5. 不僅抑制表面過量泡沫，還消除體相中分散的氣泡。
使用方法：
1、根據(jù)不同的起泡體系,調(diào)節(jié)使用量,推薦使用范圍在0.2‰-1‰。
2、使用時用水或工作液稀釋3-5倍后攪勻加入或直接加入。
3、可在120℃以下水相體系中使用。
4、使用時請攪均勻。
泡沫，是聚在一起的許多小泡由不溶性氣體分散在液體或熔融固體中所形成的分散物系1-起泡純水和純表面活性劑不起泡，但溶液中有表面活性劑的存在，氣液接觸，發(fā)泡速度高于破泡速度泡沫便產(chǎn)生了
2-消泡
在重力與表面張力排液作用下，使得液膜變薄，泡沫消除
實際上，一旦排液速度快，液膜強(qiáng)度大，泡沫越來越多，就只能靠外力來作用了
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環(huán)保在線