食品級環(huán)氧粉末防腐管道  熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層是*近30年來發(fā)展起來的新型防腐層，采用靜電噴涂工藝涂敷環(huán)氧粉末涂料，一次成膜。該涂層具有涂敷操作簡單、無污染、涂層抗沖擊和抗彎曲性能好、耐溫性能高等特點。TPEP防腐鋼管外3PE防腐涂層是在不同的工作環(huán)境中使用，為減緩或防止管道在外介質(zhì)的化學(xué)、電化學(xué)作用下或由微生物的代謝活動而被侵蝕和變質(zhì)在其外壁上涂2層或3層聚乙烯（3PE）以達(dá)到管道防腐，可以使3PE防腐管的壽命延長3-5倍?TPEP防腐是國內(nèi)乃至*進(jìn)防腐，使用壽命長達(dá)50年以上。國內(nèi)輸水、電工程項目中使用的TPEP防腐管道是由中沃管道研發(fā)生產(chǎn)，外3PE內(nèi)熔結(jié)環(huán)氧復(fù)合鋼管的應(yīng)用解決了管道的內(nèi)外防腐問題，管道糙率小、內(nèi)壁光滑、水力性能良好。通過設(shè)計實例分析得出：與同管徑管材相比，鋼塑復(fù)合管的管路損失可以降低30％以上；在輸送相同流量的情況下，其管徑可以減小一級，從而降低了成本，減少了能耗，在長距離輸水、輸氣過程中優(yōu)先*tpep防腐鋼管。

外3PE內(nèi)熔結(jié)環(huán)氧防腐鋼管是在外單層聚乙烯內(nèi)環(huán)氧復(fù)合鋼管的基礎(chǔ)上升級換代產(chǎn)品，是目前埋地長輸管線*的鋼管防腐形式。開發(fā)的大口徑管道新型防腐生產(chǎn)線，外壁采用熱熔結(jié)纏繞工藝底層環(huán)氧樹脂、中間層膠黏劑、外層聚乙烯形成三層結(jié)構(gòu)的防腐層，內(nèi)壁采用熱噴涂環(huán)氧粉末防腐方式，將粉末經(jīng)高溫加熱熔結(jié)后均勻地涂敷在管體表面上，形成鋼塑合金層，簡稱TPEP鋼管，（T，三層英文Three的首寫字母，PE指聚乙烯，EP指環(huán)氧樹脂）。且一同并未改動中間層粘接劑聚乙烯的加工性征，在到達(dá)成型溫度時，熔融的中間層粘接劑和外層聚乙烯在必定的外加壓力下分子間會互相滲透、互相盤繞，冷卻時結(jié)晶、硬化，而且兩者的分子能夠共結(jié)晶，因此兩層間能夠*結(jié)組成一體，不會有分別的界面，使三種材料結(jié)合構(gòu)成一個完好的防腐層。
食品級環(huán)氧粉末防腐管道 溶解環(huán)氧粉末外涂層是近年來發(fā)展起來的新型防腐層，F(xiàn)BE涂層有單層和雙層兩種。所謂FBE涂層一般指單層溶解環(huán)氧涂層。單層FBE涂層采用的溶解環(huán)氧粉末涂料作為成膜材料，采用靜電噴涂工藝涂敷環(huán)氧粉末涂料，一次成膜。這種環(huán)氧粉末涂料是一種熱固性涂料，由固態(tài)環(huán)氧樹脂，、固化劑及多種助劑經(jīng)混煉和粉末加工而成，鋼管在噴漆前先經(jīng)過拋丸處理和中頻預(yù)熱，在采用靜電噴涂方法將環(huán)氧粉末涂料噴涂在加熱的鋼管表面上，融粘結(jié)在鋼管表面，固化成涂層。FBE涂層一般為一次成膜結(jié)構(gòu)。FBE涂層有對對鋼鐵粘結(jié)力強(qiáng)、膜完整性好、耐陰既剝離、耐土壤應(yīng)力和耐磨損、涂敷操作簡單、無污染、涂層抗擊和抗彎曲性能好、耐溫性高等優(yōu)點，在國外得到了廣泛應(yīng)用。FBE涂層可用于工作溫度為~攝氏度的鋼制埋地管道或水下管道設(shè)施的外防腐。環(huán)氧粉末防腐鋼管由于具有優(yōu)異的與金屬粘合力、防腐蝕性、硬度、柔韌性和沖擊強(qiáng)度，所以是熱固性粉末涂料中首先應(yīng)用的品種。

TPEP防腐鋼管工程按照國家標(biāo)準(zhǔn)施工可以埋地使用50年保證管道正常使用.TPEP防腐管基管和涂層的復(fù)合工藝，主要方法是先將基管預(yù)熱，使表面溫度符合塑料粉末所要求的溫度范圍，再涂上塑料粉末，上粉又稱散布法，具體可區(qū)分為：噴涂：用壓縮空氣通過噴嘴噴出塑料粉末；吸涂：將管內(nèi)用真空泵形成負(fù)壓，將塑料粉末吸進(jìn)去；浸漬：將塑料粉末存放在容器中，將預(yù)熱后的基管浸沒在粉末中；滾塑：塑料粉末貯積在基管壁上，旋轉(zhuǎn)滾動基管使粉末均勻分布。由于基管表面達(dá)到了一定溫度，因此塑料粉末上了管壁后，就熔融和涂敷在管壁上，形成涂層，形成防腐層。生產(chǎn)流程：產(chǎn)品內(nèi)壁采用熱噴涂環(huán)氧粉末防腐方式，粉末經(jīng)中頻的高溫加熱熔結(jié)后均勻地纏繞涂覆在管體表面上，形成內(nèi)壁防腐層達(dá)到了食品級的防腐要求。