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杭州恒濾膜技術(shù)工程有限公司
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更新時間：2021-11-18 15:10:52瀏覽次數(shù)：200次
聯(lián)系我時，請告知來自 環(huán)保在線電永漆超濾膜增強復(fù)合PVDF膜組件能模塊化設(shè)計、結(jié)構(gòu)緊湊，占地小，易于組合使用。
——MBR污水處理核心元件
一、膜-生物反應(yīng)器（MBR）
膜生物反應(yīng)器（MBR）是高效膜分離技術(shù)與生化技術(shù)相結(jié)合的新型污水處理技術(shù)。中空纖維膜組件在生化池中直接進行固液分離，取代活性污泥法中的二沉池，有效的達(dá)到了泥水分離的目的。膜的高效截留效果，可使硝化菌*保留在生物反應(yīng)器內(nèi)，使硝化反應(yīng)得以順利進行，有效去除氨氮，避免污泥的流失，同時也可以截留一時難于降解的大分子有機物，延長其在反應(yīng)器的停留時間，使之得到限度的分解。應(yīng)用MBR技術(shù)后，主要污染去除率可達(dá)：COD≥93％，產(chǎn)水懸浮物和濁度近于零，水質(zhì)良好且穩(wěn)定，可以直接回用，實現(xiàn)了污水資源化。
二、增強復(fù)合PVDF污水處理專用膜組件特點
1、 強度高:增強復(fù)合PVDF中空纖維膜由于采用了*的支撐層制膜技術(shù)，使得其抗拉伸強度和抗壓強度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于普通的中空纖維膜，單根膜絲拉力大于50KG，被形象地稱為“拉不斷的膜”。
2、 抗污染性能好: 增強復(fù)合PVDF中空纖維膜由于采用了PVDF 合金配方作為其過濾層，其超光滑的膜表面特性和*的電荷性能，使其具有*抗污染性能。
3、 超大通量:增強復(fù)合PVDF中空纖維膜采用了相對獨立的特殊支撐層技術(shù)和PVDF合金膜過濾層技術(shù)，形成的過濾層孔隙率高，生產(chǎn)的膜不僅強度大，而且通量好。
4、 截留性能好:增強復(fù)合PVDF中空纖維膜采用了PVDF合金膜作為過濾層，其特殊的內(nèi)外致密雙皮層結(jié)構(gòu)，使其具有*的截留性能。
5、 清洗通量恢復(fù)好: 增強復(fù)合PVDF中空纖維膜采用了PVDF合金膜作為過濾層，其特殊的內(nèi)外致密雙皮層結(jié)構(gòu)，使得污染物只能停留在膜的外表面，不會進入膜的網(wǎng)狀孔內(nèi)，因而非常易于清潔，清洗通量恢復(fù)好。
6、 增強復(fù)合PVDF膜組件能模塊化設(shè)計、結(jié)構(gòu)緊湊，占地小，易于組合使用。
7、 增強復(fù)合PVDF污水處理專用膜片使用壽命長，一般可以達(dá)到3-5年。
8、 增加復(fù)合PVDF膜化學(xué)穩(wěn)定性好，耐酸堿，耐細(xì)菌腐蝕，還具有較好的抗氧化性能。
9、 膜組件設(shè)有曝氣管，對膜絲進行氣水沖刷，維護膜的通量，也可利用生化池的曝氣過程對膜纖維表面進行清洗，保持穩(wěn)定的產(chǎn)水量。
三、增強復(fù)合PVDF中空纖維膜組件產(chǎn)品性能參數(shù)
| 規(guī) 格 | 產(chǎn)品型號 | HF-MBR-8-PVDF | HF-MBR-10-PVDF | HF-MBR-15-PVDF |
| 膜面積 | 8m2 | 10m2 | 15m2 | |
| 組件長度 | 800mm | 1050mm | 1523mm | |
| 組件寬度 | 655mm | 655mm | 655mm | |
| 組件厚度 | 50 mm | 50 mm | 50 mm | |
| 出水口徑 | DN25 | DN25 | DN25 | |
| 進氣口徑 | 無/DN25 | 無/DN25 | 無/DN25 | |
| 重量 | 8 kg | 10 kg | 15 kg | |
| 連接件材質(zhì) | ABS/UPVC | ABS/UPVC | ABS/UPVC | |
| 基 本 參 數(shù) | 膜材質(zhì) | 纖維增加PVDF | 纖維增加PVDF | 纖維增加PVDF |
| 截留孔徑 | <0.2μm | <0.2μm | <0.2μm | |
| 中空纖維內(nèi)徑 | 1.0mm | 1.0mm | 1.0mm | |
| 中空纖維外徑 | 2.4mm | 2.4mm | 2.4mm | |
| 出水濁度 | < 1 NTU | < 1 NTU | < 1 NTU | |
| 出水懸浮物 | < 1 mg/L | < 1 mg/L | < 1 mg/L | |
| 使用壽命 | 3-5年 | 3-5年 | 3-5年 | |
| 封裝材料 | PU/EPOXY | PU/EPOXY | PU/EPOXY | |
| 典 型 工 藝 條 件 | 溫度耐受范圍 | 1-45℃ | 1-45℃ | 1-45℃ |
| PH值耐受范圍 | 2-13 | 2-13 | 2-13 | |
| 產(chǎn)水流量 | 2.0～3.0 m3/d | 3.0～4.0m3/d | 4.5～5.5m3/d | |
| 跨膜壓差 | -0.08 MPa | -0.08 MPa | -0.08 MPa | |
| 出水方式 | 負(fù)壓抽吸 | 負(fù)壓抽吸 | 負(fù)壓抽吸 | |
| 運轉(zhuǎn)形式 | 工作8分鐘,停2分鐘 | 工作8分鐘,停2分鐘 | 工作8分鐘,停2分鐘 | |
| 化學(xué)滅菌藥劑 | 次氯酸鈉 | 次氯酸鈉 | 次氯酸鈉 | |
| 化學(xué)清洗周期 | 6-12個月 | 6-12個月 | 6-12個月 | |
| 化學(xué)清洗藥劑 | 檸檬酸/次氯酸鈉 | 檸檬酸/次氯酸鈉 | 檸檬酸/次氯酸鈉 | |
| 注：1. 表中所列技術(shù)參數(shù)和說明均為生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)值，供使用參考，如有特殊要求可作相應(yīng)調(diào)整； 2. 表中產(chǎn)水流量是指產(chǎn)品用于污水處理時設(shè)計參考通量。 | ||||
四、常用MBR污水處理項目膜片安裝膜堆設(shè)計參考
| 基本型號 | HF-MBR-50TPD | HF-MBR-100TPD | HF-MBR-150TPD |
| 處理能力 | 50-75m3/D | 100-150m3/D | 150-200m3/D |
| 膜組件數(shù)量 | 22組(10平方) | 30組(15平方) | 40組(15平方) |
| 膜面積 | 220 m2 | 450 m2 | 600 m2 |
| 出水口徑 | DN32 | DN40 | DN50 |
| 進氣口徑 | DN40 | DN50 | DN80 |
| 膜堆長度 | 1800mm | 2400mm | 3000mm |
| 膜堆寬度 | 760 mm | 760 mm | 760 mm |
| 膜堆高度 | 1500 mm | 1900 mm | 1900 mm |
| 大約重量 | 200kgs | 400kgs | 550kgs |
| 推薦曝氣量(氣水比) | >15:1 | >15:1 | >15:1 |
| 框體結(jié)構(gòu)材質(zhì) | 不銹鋼管PVC插槽 | 不銹鋼管PVC插槽 | 不銹鋼管PVC插槽 |
注：1. 表中膜堆設(shè)計以HF-MBR-10-PVDF或HF-MBR-15-PVDF膜組件為例設(shè)計;
2. 表中膜堆的尺寸為推薦值，具體根據(jù)現(xiàn)場情況調(diào)整；
3. 表中產(chǎn)水量等是常見污水處理情況下推薦值，用戶需根據(jù)污水實際情況，如COD值、污泥濃度MLSS值、曝氣量等等進行相應(yīng)調(diào)整；
五、膜片和膜堆圖例
六、使用條件及方法
1. 膜絲的親水性與保濕
增強復(fù)合PVDF膜采用親水改性PVDF原料，膜片具有較好的親水性，現(xiàn)場不必再做親水處理。 但若膜片安裝后不立即投入使用，或者在使用過程中，需要停放一段時間，請保證膜片浸沒于水中，或者始終保持濕潤狀態(tài)。
2. 膜通量的維持與膜片的清洗
膜片的曝氣系統(tǒng)建設(shè)使用穿孔曝氣方式，曝氣產(chǎn)生的氣泡及水流，使膜絲充分抖動，實現(xiàn)對膜進行自清洗。采用間歇的運行方式，自吸泵抽吸10～12分鐘，停止2～3分鐘，可有效防止膜孔堵塞，保證膜分離長期、穩(wěn)定的運行。初次使用時，生化池微生物培養(yǎng)達(dá)到活性好，粘性較小時，膜片才開始投入運行。
系統(tǒng)運行時，采用恒定流量辦法，抽吸負(fù)壓可通過電接點式壓力表讀取，初始膜片操作負(fù)壓在－0.01 ～ －0.03Mpa。當(dāng)條件許可時，出水可采用虹吸方式，但生化池液位與出水水池液位差應(yīng)在3.0-4.0米以上，則膜片的更不易污染，出水更穩(wěn)定，使用周期更長。當(dāng)操作負(fù)壓超過－0.06MPa時，需對膜片及時進行化學(xué)清洗。清洗方法是將膜堆置于化學(xué)清洗池或者膜組件片從膜架上取下，用清水對膜片表面進行沖洗，除去膜片表面附著的活性污泥，再用0.5%NaClO溶液浸泡數(shù)小時，殺死附著在膜表面的細(xì)菌，除去附著在膜片表面的有機物和膠體物質(zhì)，再用清水對膜片進行沖洗，膜片通量即可恢復(fù)。若水中的鹽類物質(zhì)較多容易在膜表面結(jié)垢，可先用2～3%的鹽酸浸泡約１小時。清洗工作應(yīng)十分小心，嚴(yán)防損壞膜絲。
3. 運輸與裝卸
整個運輸過程應(yīng)確保裝置環(huán)境溫度在5-40℃范圍內(nèi)，以免膜片的損壞。并避免將裝置置于陽光下暴曬，以免紫外線對裝置上的工程塑料造成損傷。
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