螺旋焊管是將低碳素結(jié)構(gòu)鋼或者低合金結(jié)構(gòu)鋼鋼帶按照一定的螺旋線的角度卷成管坯，然后將管縫焊接起來(lái)的產(chǎn)品。直縫焊管生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，成本低，發(fā)展較快。隆盛達(dá)25年螺旋鋼管專業(yè)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，所有產(chǎn)品采用優(yōu)質(zhì)帶鋼卷板為原材料及的成型技術(shù)，經(jīng)過(guò)常溫?cái)D壓成型，以自動(dòng)雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。

螺旋焊管優(yōu)勢(shì)：

1、鋼管成型過(guò)程中，鋼板變形均勻，殘余應(yīng)力小，表面不產(chǎn)生劃傷；

2、加工的鋼管在直徑和壁厚的鋼管尺寸規(guī)格范圍上，靈活性高，尤其在生產(chǎn)高鋼級(jí)厚壁鋼管，特別是大口徑厚壁管具有其他工藝*的優(yōu)勢(shì)；

3、采用先預(yù)焊后內(nèi)外焊（精焊）的工藝，可在位置實(shí)現(xiàn)焊接，不易出現(xiàn)錯(cuò)邊、焊偏和未焊透等缺陷，容易控制焊接質(zhì)量；

4、進(jìn)行整體機(jī)械擴(kuò)徑，可有效地提高鋼管的尺寸精度，并改善鋼管內(nèi)應(yīng)力的分布狀態(tài)，從而避免由于應(yīng)力腐蝕造成的破壞，同時(shí)有利于現(xiàn)場(chǎng)的焊接施工；

5、對(duì)鋼管進(jìn)行的質(zhì)量檢查，使鋼管生產(chǎn)的全過(guò)程均在有效的檢測(cè)、監(jiān)控之下，有效地保證了埋弧焊鋼管產(chǎn)品質(zhì)量；

6、整條生產(chǎn)線的全部設(shè)備具備與計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)的功能，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)即時(shí)傳輸，由中央控制室對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行采質(zhì)量其承壓能力高 、阻力小、耐低溫、抗腐蝕、安裝維修方便等優(yōu)點(diǎn)而越來(lái)越受到石油、礦漿輸送、城市建設(shè)等行業(yè)的歡迎，工藝流程首行全板超聲波檢驗(yàn)。

螺旋焊管堆放原則要求：

1、螺旋鋼管堆碼的原則要求是在碼垛穩(wěn)固、確保安全的前提下，做到按品種、規(guī)格碼垛，不同品種的材料要分別碼垛，防止攪渾和相互侵蝕;

2、禁止在螺旋鋼管垛位四周存放對(duì)鋼材有侵蝕作用的物品;

3、螺旋鋼管垛底應(yīng)墊高、堅(jiān)固、平整，防止材料受潮或變形;

4、同種材料按入庫(kù)先后分別堆碼;

5、露天堆放的螺旋鋼管型鋼，下面必需有木墊或條石，垛面略有傾斜，以利排水，并留意材料安放平直，防止造成彎曲變形;

6、螺旋鋼管堆垛高度，人工功課的不超過(guò)1.2m，機(jī)械功課的不超過(guò)1.5m，垛寬不超過(guò)2.5m;

7、垛與垛之間應(yīng)留有一定的通道，檢查道一般為0.5m，出入通道視材料大小和運(yùn)輸機(jī)械而定，一般為1.5～2.0m;

8、露天堆放角鋼和槽鋼應(yīng)俯放，即口朝下，工字鋼應(yīng)立放，鋼材的I槽面不能朝上，以免積水生銹;

9、垛底墊高，若倉(cāng)庫(kù)為向陽(yáng)的水泥地面，墊高0.1m即可；若為泥地，須墊高0.2～0.5m。若為露天場(chǎng)地，水泥地面墊高0.3～0.5m，沙泥面墊高0.5～0.7m。