南通友騰直銷優(yōu)質(zhì)不銹鋼切削液過濾機(jī)

切削液過濾機(jī)應(yīng)用范圍

  切削液過濾凈化處理，將產(chǎn)生的切削液進(jìn)行過濾殺菌、除臭，除去切削液中的油污、固體顆粒等機(jī)械雜質(zhì)，滿足機(jī)加工車床使用要求。

  切削液在使用過程中產(chǎn)生大量的雜質(zhì)和厚厚的浮油，底層的雜質(zhì)和上層的浮油把切削液包裹在中間滋生大量的厭氧菌等有害細(xì)菌，使得切削液發(fā)臭、變質(zhì)，更換和處理廢切削液給生產(chǎn)帶來很多不便，危及工人健康，增加企業(yè)生產(chǎn)成本等等問題。

切削液過濾機(jī)工作原理圖

切削液過濾機(jī)技術(shù)要求

1、經(jīng)切削液凈過濾機(jī)處理后過濾效率在95%以上，過濾分離精度≤5μm，浮油含量≤0.5%；（可根據(jù)客戶實(shí)際使用需求更換濾芯）

2、過濾的同時能有效殺死乳化液中滋生的大量厭氧菌等菌體，避免乳化液發(fā)臭，改善車間操作環(huán)境；

3、過濾后的乳化液中不含鋁屑、油泥等固體雜質(zhì)，確保循環(huán)過濾出口乳化液滿足機(jī)臺使用標(biāo)準(zhǔn)；

4、根據(jù)用戶現(xiàn)場實(shí)際工況使用精度要求，可自行更換相應(yīng)濾芯，設(shè)備設(shè)有相應(yīng)的過濾雜質(zhì)系統(tǒng)！

5、根據(jù)客戶現(xiàn)場實(shí)際工況，處理量要求：500～700L/H；流量可根據(jù)使用部門要求自行調(diào)；

6、經(jīng)凈化設(shè)備處理出來的乳化液質(zhì)量穩(wěn)定,不損壞切削液中化學(xué)成分、除臭殺菌、安全性能高，確保循環(huán)過濾滿足機(jī)臺使用標(biāo)準(zhǔn)；

7、切削液凈化設(shè)備易耗品成本低，維護(hù)方便；

8、可有效驅(qū)除浮油、霉菌和顆粒，環(huán)境不惡臭；

9、大幅度降低因切削液更換所造成的停車時間；

10、刀損降低，精度提高；

11、設(shè)備方便移動、節(jié)能環(huán)保、設(shè)備易耗成本低，操作簡單，維護(hù)簡單；

12、安全可靠，符合設(shè)備安全標(biāo)準(zhǔn)，有自動安全報警功能。

切削液過濾機(jī)構(gòu)造

1、進(jìn)水系統(tǒng)：進(jìn)水通過真空負(fù)壓將切削液壓進(jìn)水箱，進(jìn)水系統(tǒng)內(nèi)設(shè)機(jī)械式液位閥，用來平衡進(jìn)水、出水系統(tǒng)液位；當(dāng)進(jìn)出液位不平衡時，機(jī)械式液位閥自動調(diào)節(jié)液位高低，以穩(wěn)定進(jìn)出水位。

2、除浮油系統(tǒng)：不銹鋼材質(zhì)水箱內(nèi)從上往下參差嵌入三組不同高度的不銹鋼管；用真空發(fā)生器進(jìn)行抽真空，使罐體內(nèi)呈真空負(fù)壓狀態(tài)，使用后的切削液在真空負(fù)壓狀態(tài)下可以實(shí)現(xiàn)迅速拉開油水界面，在其中一組不銹鋼管內(nèi)設(shè)定幾組不同的液位感應(yīng)器，一組用來感應(yīng)浮油界面，另一組用來控制油泵抽取浮油；當(dāng)管道內(nèi)浮油到達(dá)設(shè)定液位時感應(yīng)信號傳輸至控制液位，油泵自動開啟抽取浮油，當(dāng)浮油抽至一定液位，油泵停止工作，控制液位關(guān)閉。

3、底部鋼板隔斷：在水箱底部放置鋼板隔斷水流，讓水流按照預(yù)期方向流動，形成拋物線走向，在水流走向的過程中分離出的浮油沖儲至去浮油系統(tǒng)，使得浮油分離得更*。

4、回水管路：回水管路設(shè)計精致，通過隔板引流至回水管路，通過氣動隔膜泵將水體抽出。

5、雜質(zhì)過濾系統(tǒng)：設(shè)計雙級雜質(zhì)過濾裝置，一級鋼絲網(wǎng)濾芯過濾裝置，可拆可清洗，無需更換耗材，二級濾芯可根據(jù)客戶現(xiàn)場實(shí)際工況要求來加裝配備，精度可選！亦可不放濾芯。（滿足客戶現(xiàn)場工況多樣性）

6、氣浮裝置：通過氣浮爆氣裝置將乳化液中細(xì)小的油水顆粒混合物快速分離，提高水體潔凈度。

7、臭氧發(fā)生裝置：采用工業(yè)臭氧殺菌裝置實(shí)現(xiàn)除臭、消毒、殺菌，去除異味，改善環(huán)境。

8、整個水體凈化過程中無機(jī)械式或泵攪拌，使得分離出的浮油和雜質(zhì)更*，靜置或回用更潔凈，潔凈度和效果高于其他產(chǎn)品。

切削液過濾機(jī)效果對比圖：

     清理前               清理后