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廣東中鑄機械設備有限公司
廣東中鑄機械設備有限公司
產(chǎn)品型號
品 牌
廠商性質(zhì)生產(chǎn)商
所 在 地廣州市
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更新時間：2019-08-24 11:00:31瀏覽次數(shù)：2334次
聯(lián)系我時，請告知來自 環(huán)保在線鑄造造型機經(jīng)濟型無箱造型線，簡單可靠高效，成本低廉，在維護成本和可靠性方面優(yōu)于其他公司的無箱造型線。
鑄造造型機
全自動造型機造型方法的選擇應根據(jù)多方面因素綜合考慮，主要有：
一、鑄件尺寸精度。當生產(chǎn)鑄件尺寸精度高，表面質(zhì)量要求高的鑄件時，應選擇砂型緊實度的造型方法。
二、鑄件材質(zhì)。鑄件材質(zhì)不同，對砂型剛度的要求不同。一般鑄鋼、鑄鐵要求高于非鐵合金，球墨鑄鐵高于灰鐵和可鍛鑄鐵。對于砂型剛度要求高的材質(zhì)，宜選用砂型緊實度高的造型方法。
三、鑄型結(jié)構(gòu)。當鑄件具有狹小凹槽、高的吊砂、密集的出氣孔等時，應選用起模精度高、砂型緊實度均勻的造型方法。
四、鑄件產(chǎn)量、批量和品種。產(chǎn)量大、批量大、品種單一的鑄件宜選用生產(chǎn)效率高或的造型設備；小批量及多品種鑄件宜選用工藝靈活、生產(chǎn)組織方便的造型設備。單件生產(chǎn)以手工造型為宜。
五、鑄件形狀、大小和重量。在條件許可時，形狀相似、大小及重量差別不大的鑄件應選用同一造型機。當砂箱需要設置箱帶時尤其如此，以便于砂箱的統(tǒng)一。
六、型砂的要求。在一條生產(chǎn)線上布置多組造型機時，選擇造型機應盡量考慮統(tǒng)一的型砂。
七、造型車間的配套設備。在老車間改造時此點尤為重要，要結(jié)合原車間廠房條件、其他配套設備（如熔煉、砂處理等）的生產(chǎn)能力、工藝水平、運輸條件、工藝流程等，用系統(tǒng)工程觀點進行分析，確定選用哪一種造型機為合適，以發(fā)揮投資的大效益。
八、工裝條件。模樣的尺寸精度和表面粗糙度水平應與所選用的造型機相匹配。
九、優(yōu)先選用少、無公害（噪聲低，不散發(fā)有害氣體）的、能滿足環(huán)境保護、工業(yè)衛(wèi)生和勞動安全的造型設備。
十、高效率的全自動造型機應配造型線而不單獨使用。
鑄造造型機
特點：
1、中鑄機械全自動造型機采用一鍵式操作，無需專業(yè)工人每次完整造型只需按動一次啟動按鈕（不下芯工作狀況下），如需下芯的工件，程序選擇后，自動停止，下芯完成后，按動合模按鈕，程序自動完成。
2、省力：工人由勞作型轉(zhuǎn)為技工型，減少很多體力付出。也解決請人難，請人費用高的問題。
3、設備使用普通的煤粉砂，陶土砂，紅砂都可以，一般造型機使用的砂就可以，對砂的要求不高。
4、模板安裝：四只螺釘固定，五分鐘內(nèi)更換完畢，適應頻繁更換模具。
5、鑄型硬度：鑄型硬度可以根據(jù)不同鑄件的要求自由調(diào)節(jié)，只需調(diào)節(jié)幾個參數(shù)十分方便迅速，可以達到85-90度。
6、鑄型高度可調(diào)，節(jié)省型砂：上下壓實板均可調(diào)，從而產(chǎn)生不同的鑄型高度。
7、合型精度：造型、合型均在統(tǒng)一定位的模板、沙箱系統(tǒng)中進行，重復精度很高。
8、鑄型質(zhì)量恒定均一：本機采用高精度機械定位系統(tǒng)、微電腦、位置檢測聯(lián)動，整個造型過程全自動控制，無需人為因素干涉，所以造型質(zhì)量穩(wěn)定、均一、高效、可靠。
9、設有安全保護裝置：*的光幕保護，保證操作者的人身安全。
10、省時：每箱約33秒，每小時可以達到100箱。
11、水平分型，方便下芯。
12、鑄型尺寸：710x610、610x510、650x550、520x420各種規(guī)格，可按客戶要求訂做大規(guī)格機型。
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