（小蘇打）干法脫硫?qū)Ｓ梅鬯闄C

   干法脫硫工藝是采用自帶分級系統(tǒng)的粉碎機與輸送風機組合為成套研磨噴粉裝置，粉碎后的細粉呈層狀或多孔狀結(jié)構(gòu)，顆粒大小均勻，具有良好的分散性，然后以固態(tài)超微粉末通過多個噴嘴直接噴射到爐膛或反應(yīng)塔內(nèi)。能有效去除尾氣中95%以上的SO2、HCI的去除率甚至可達99%。

優(yōu)勢：

采用（小蘇打）干法脫硫不僅能達到環(huán)保方面苛刻的要求，而且與其它煙氣凈化方式相比，能有效降低投資和運營成本！

應(yīng)用：

該工藝可廣泛用于煙氣干法凈化領(lǐng)域，如煤電廠、垃圾或替代燃料焚燒廠，還可廣泛地用于玻璃、生物燃燒、水泥、冶金等工業(yè)廢氣中，含有酸性物質(zhì)的氣體，如SO2、HCI等。

技術(shù)參數(shù)：

脫硫原理：

   （小蘇打，NaHCO3)可以用作煙氣脫硫的吸附劑。它通過化學(xué)吸附去除煙氣中的酸性污染物，同時，它還可通過物理吸附去除一些無機和有機微量物質(zhì)。此工藝將細粉直接噴入140-250℃高溫煙氣。在高溫下分解生成碳酸鈉Na2CO3、H2O和CO2。

   新產(chǎn)生的碳酸鈉Na2CO3在生成瞬間有高度的反應(yīng)活性，可自發(fā)地與煙氣中的酸性污染物進行下列反應(yīng)：

2NaHCO3→Na2CO3+H2O+CO2↑

Na2CO3+2SO2+H2O→CO2↑+2NaHSO3

Na2CO3+SO2+H2O→H2O+CO2↑+Na2SO3

研磨系統(tǒng)：

   原料通常是粗顆粒（d50值約為150-200微米）。如要達到較高的反應(yīng)活性，吸附劑必須有較大的比表面積，研磨至一定細度（d90:20um或根據(jù)需要調(diào)整的合適粒徑）。比如，要去除SO2細度必須達到d90＜20um。而去除HCI只要求d90＜35um。

   為了在長期操作中獲得所需的細度，通常采用自帶分級系統(tǒng)的粉碎機與輸送風機組合為成套研磨噴粉裝置，粉碎后的細粉呈層狀或多孔狀結(jié)構(gòu)，顆粒大小均勻，具有良好的分散性，然后以固態(tài)超微粉末通過多個噴嘴直接噴射到爐膛或反應(yīng)塔內(nèi)。

組合形式：

現(xiàn)場直噴負壓流程形式

該工藝流程適用于粉碎機近距離安裝于脫硫現(xiàn)場，既磨即噴，不板結(jié)，高效穩(wěn)定。粉碎區(qū)呈負壓運行狀態(tài)，粉塵不外溢、生產(chǎn)環(huán)境優(yōu)良。

現(xiàn)場直噴正壓流程形式

 該工藝流程同樣適用于粉碎機近距離安裝于脫硫現(xiàn)場，物料不經(jīng)過輸送風機，不存在粘結(jié)現(xiàn)象，無需對風機進行清理。

獨立粉碎單元近端供料形式（3D)

  此流程將粉碎機設(shè)計為獨立的系統(tǒng)，合格物料先經(jīng)過收集器收集再通過風機按需定量輸送到用料終端，該工藝在用料終端500米半徑范圍內(nèi)將安裝粉碎裝置，各系統(tǒng)自成一體，獨立工作互不干擾，既具有現(xiàn)場直噴經(jīng)濟便捷性又有遠端供料的機動靈活性。

遠端粉磨站轉(zhuǎn)運形式

  對于脫硫現(xiàn)場不適合建立在線粉碎脫硫條件下的應(yīng)用工況，可采用此工藝將粉碎到目標粒徑（d90:20um),通過罐車運輸?shù)接昧犀F(xiàn)場粉倉再經(jīng)噴粉系統(tǒng)噴到脫硫終端。

該工藝可配套大型粉碎機組提供集中粉磨多點供料，具有機動靈活、輻射面廣、可操作性強等優(yōu)點。

工程案例：