工作原理：
污水由水泵到氣浮裝置的原水進(jìn)管，經(jīng)旋轉(zhuǎn)分配管均勻的分配入氣浮池底部；經(jīng)溶氣系統(tǒng)加壓溶氣的溶氣水經(jīng)中心管進(jìn)入分配器，與原水一同分配入氣浮池底部?；旌先軞馑谌軞獬氐撞恳驂毫E減而產(chǎn)生大量微米級小泡，在絮凝劑作用下形成的原水有機物團(tuán)和懸浮顆粒被小氣泡吸附上升至水面，形成浮渣，浮渣由刮渣系統(tǒng)清理排出。
原水中比重大于1的污泥顆粒等由刮吸泥系統(tǒng)括吸排出，經(jīng)處理后的清水出口流出。淺層氣浮機成功的應(yīng)用了“零速度"原理，使進(jìn)水對原水不產(chǎn)生干擾，使得氣浮系統(tǒng)可以和刮吸呢系統(tǒng)有機的結(jié)合，固液分離在一種靜態(tài)環(huán)境下進(jìn)行。
設(shè)備特點：
1、外形緊湊，占地小，設(shè)計合理，電耗?。?/span>
2、采用“淺池理論"與“零速原理"設(shè)計高xiao、節(jié)能、體積小、安裝方便；
3、水流速度低，水相對池壁速度接近零速，對池中的水無攪動，使得水中的顆粒在靜態(tài)下上浮或沉降，凈化程度高，懸浮物去除率達(dá)91%以上；
4、溶氣利用率高，采用壓力較高的溶氣管，單位溶氣率高達(dá)90%，氣浮效果好；
5、上浮無干擾，上浮路徑短、阻力小、速度快；
6、飄浮物不下沉，氣浮機采用連續(xù)運轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)勺式匯漿器，他干擾小，能夠避免浮出物的重新下沉；
7、布水均勻，均勻的布水可以讓釋放的水直接上升，基本上沒有橫向的流動，所以這也避免了橫流對氣浮機上浮的影響；
8、合理的撇渣斗，螺旋渣斗撇渣攪動小，效果好。
技術(shù)優(yōu)勢：
1. 運行費用低；
2. 易操作，易維護(hù)；
3. 可編程控制，自動化程度高；
4. 水力停留時間短，處理量大；
5. 不較水深淺。
現(xiàn)場安裝調(diào)試：
設(shè)備構(gòu)造：
1、高xiao溶氣氣浮系統(tǒng)
氣浮系統(tǒng)集進(jìn)水、絮凝、分離、集水、出水于一體，與傳統(tǒng)氣浮設(shè)備類似，設(shè)有一個穩(wěn)流室、溶氣釋放室，使處理性能更穩(wěn)定，效果更*，對于傳統(tǒng)設(shè)備改造尤為適宜。
穩(wěn)定室：通過折板反應(yīng)的原水，流速很高，若直接與溶氣水接觸，會消散微小氣泡，影響氣泡沾附絮塊效果，從而降低氣浮處理效率，若增加了穩(wěn)流室，使湍流的原水動能消耗，勻速進(jìn)入溶氣水釋放室，從而有力保證了去除效果。
溶氣釋放室：溶氣釋放室與分離室于一個槽體。中間隔開，溶氣水與絮凝完畢的原水在此粘附，緩慢上升，進(jìn)入氣浮分離室，保證了絮凝塊與微小氣泡的接觸空間與時間，使溶氣水的釋放率達(dá)80-98％
2、溶氣系統(tǒng)
對于氣浮設(shè)備來說，溶氣系統(tǒng)好比是氣浮設(shè)備的“心臟"，也是氣浮設(shè)備的zui主要的部件，在這個階段，氣與水在泵的進(jìn)口處一起吸入，經(jīng)葉輪剪切加壓在溶氣罐中混合成溶氣水，氣液兩相充分混合并達(dá)到飽和,整套溶氣系統(tǒng)zui大的含氣量達(dá)10％，且氣體的溶解度為100％，使氣體彌散時的微氣泡分布均勻，平均氣泡直徑小于30um。該溶氣系統(tǒng)是對傳統(tǒng)氣浮改進(jìn)和技術(shù)創(chuàng)新，提高了氣浮分離效率，大大降低設(shè)備生產(chǎn)和運行費用。
3、刮渣機
刮渣機的運行方式及速度直接影響到氣浮出水的水質(zhì)和污泥含固率。該系統(tǒng)采用回轉(zhuǎn)式刮渣機，可將浮渣連續(xù)均勻地刮入浮渣槽，減少了浮渣相互碰撞的現(xiàn)象；另外，高度可調(diào)的刮板能geng好的適應(yīng)各種運行條件，降低污泥含水率。
4、控制系統(tǒng)
控制系統(tǒng)均采用*的電器元件，以保證設(shè)備的長期有效運行。
5、配套設(shè)備
氣浮藥劑和加藥設(shè)備也是確保處理效果的重要因素，我們可根據(jù)用戶的需要提供配套的加藥設(shè)備和優(yōu)化的組合藥劑。
適應(yīng)范圍：
淺層氣浮機不僅適用于污水處理工程，還適用于自來水供給工程。
1.應(yīng)用于以湖泊水為水源的自來水廠，除藻降濁處理；
2.應(yīng)用于如石油化工、紡織、印染、電鍍、制革、食品工業(yè)等領(lǐng)域的工業(yè)污水處理工程；
3.應(yīng)用于工業(yè)污水中有用物質(zhì)的回收利用，如：造紙、漿水中的纖維回收等領(lǐng)域。
現(xiàn)場案例：
環(huán)保在線