煤泥脫水設(shè)備具有占地面積小，功率低，處理能力大，脫水效率高，能耗低等優(yōu)點(diǎn)，它解決了傳統(tǒng)壓濾機(jī)功率高，勞動(dòng)強(qiáng)度大，脫水時(shí)間長，不能連續(xù)工作，自動(dòng)化程度低等問題，由于新機(jī)型有預(yù)脫水網(wǎng)案，污泥的自然重力脫水區(qū)加長，而且上網(wǎng)不受擠壓，網(wǎng)孔不易被纖維、污泥所堵塞。所以較傳統(tǒng)煤泥壓濾機(jī)比較：結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，是新一代煤泥脫水的理想產(chǎn)品。

煤泥脫水設(shè)備工作原理：

       依據(jù)脫水區(qū)壓力的不同，整個(gè)脫水過程可分為網(wǎng)部預(yù)脫水區(qū)、壓力脫水區(qū)及加壓強(qiáng)制脫水區(qū)三部分。

       漿料經(jīng)布漿器均勻地分布在上網(wǎng)預(yù)脫水區(qū)，后進(jìn)入重力脫水區(qū)。污泥在該區(qū)域內(nèi)主要靠自身的重力作用脫去大部分水份，使?jié){料失去流動(dòng)性，脫水濃度提至3-5%。然后在中網(wǎng)上面繼續(xù)脫水，漿料進(jìn)入由中、下網(wǎng)形成的楔形交匯區(qū)，即壓力脫水區(qū)。漿料在該區(qū)域受到中、下濾網(wǎng)的輕度擠壓，脫水至15-20%左右，然后進(jìn)入加壓脫水區(qū)。壓力脫水區(qū)由8個(gè)不同直徑的脫水輥，使濾網(wǎng)的兩面在擠壓過程中迅速脫水。脫水壓輥的直徑由大逐漸變小的排列及濾網(wǎng)包角的改變，確保形成不斷增大的脫水壓力及相應(yīng)的剪切力，使?jié){料在“S"形脫水區(qū)反復(fù)變形并不斷脫除水份濃度28%以上形成泥餅，后由刮刀刮落。卸去漿料的濾網(wǎng)經(jīng)高壓水沖滌干凈后進(jìn)入下一個(gè)工作循環(huán)。 

煤泥脫水設(shè)備結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

1、一重力脫水段為傾斜式，使污泥距地面高達(dá)1700mm，使污泥在重力脫水段高度增加，提高了重力脫水能力；

2、重力脫水段長，一與二重力脫水段總長5m多，使污泥在壓榨前充分脫水失去流動(dòng)性。同時(shí)，重力脫水段還設(shè)置反轉(zhuǎn)等特殊機(jī)構(gòu)，經(jīng)“楔"形、“S"形壓榨等作用使污泥濾餅獲得較低含水量；

3、一個(gè)脫水輥采用“T"型泄水槽，使壓榨后的大量水迅速排出，從而提高了脫水效果；

4、濾帶跑偏等設(shè)有自動(dòng)控制裝置，濾帶張力和濾帶移動(dòng)速度可自由調(diào)整，操作管理方便；

5、噪音低、無振動(dòng)；

6、化學(xué)藥物用量少。

煤泥脫水設(shè)備性能優(yōu)點(diǎn)：

1.濾帶自動(dòng)漲緊、自動(dòng)糾偏，che底解決濾帶跑偏損壞濾帶問題；電控系統(tǒng)設(shè)有連鎖保護(hù)裝置，確保整機(jī)運(yùn)行的an全可靠；

2. 采用多種防腐手段防腐，使用壽命長；

3. 三重脫水區(qū)chao長設(shè)計(jì)，脫水率高，泥餅含固率高；

4. 原理簡單，部件統(tǒng)一，易于管理，維修方便；

5. 運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪音低，化學(xué)藥劑用量少；

6. 轉(zhuǎn)速快，調(diào)偏快，產(chǎn)量大。

煤泥脫水設(shè)備發(fā)貨圖片：

煤泥脫水設(shè)備設(shè)備優(yōu)點(diǎn)：

1.電耗低，處理能力大；

2.脫水效率高，泥餅含固率高；

3.操作管理簡便，易于維護(hù)；

4.自動(dòng)化程度高，連續(xù)生產(chǎn)；

5.低噪音，使用壽命長；

6.附屬設(shè)備少，經(jīng)濟(jì)可靠，應(yīng)用范圍廣。