氨法脫硫工藝是采用氨作為吸收劑除去煙氣中的SO2的工藝，該工藝過程一般分成三大步驟：硫吸收、中間產(chǎn)品處理、副產(chǎn)品制造。氨法脫硫?qū)γ褐辛蚝康倪m應(yīng)性廣，低、中、高硫含量的煤種脫硫均能適應(yīng)，特別適合于中高硫煤的脫硫。采用石灰石/石膏法時，煤的含硫量越高，石灰石用量就越大，費(fèi)用也就越高；而采用氨法時，特別是采用廢氨水作為脫硫吸收劑時，由于脫硫副產(chǎn)物的價值較高，煤中含硫量越高，脫硫副產(chǎn)物硫酸銨的產(chǎn)量越大，也就越經(jīng)濟(jì)。

氨法脫硫存在的問題

1、氨逃逸

這里所述的氨逃逸專指氣態(tài)氨隨煙氣排出脫硫裝置的現(xiàn)象。在氨法脫硫工程中，通常造成氨逃逸的主要原因是脫硫循環(huán)液中游離氨含量高。氨是極易揮發(fā)的物質(zhì)，常溫常壓下氨是氣體。所以在氨法脫硫的工程中需要將氨的濃度和溫度降到盡量低。脫硫所需要的氨是由脫除煙氣中的二氧化硫的量所決定的，所以為了使吸收液中氨的濃度降低，只能加大吸收液的循環(huán)量，同時，吸收液溫度降低。

另外，亞硫酸銨氧化率低也是造成氨逃逸嚴(yán)重的另一個原因。脫硫生成的亞硫酸銨是不穩(wěn)定的化合物，如果不及時氧化成穩(wěn)定的硫酸銨，容易分解成二氧化硫和氨，造成排放煙氣中二氧化硫升高同時氨逃逸加劇。

2、氣溶膠 

在氨法脫硫方法中，所謂氣溶膠是指氣態(tài)酸性氧化物在一定條件下與氣態(tài)氨反應(yīng)，生成相應(yīng)的極細(xì)的銨鹽固體微粒，如同煙塵漂浮在氣體中。根據(jù)生成氣溶膠氧化物的酸性程度，可以分為弱酸性氣溶膠和強(qiáng)酸性氣溶膠，主要是亞硫酸銨和硫酸銨。

氨法脫硫的工程越來越多，規(guī)模越來越大，人們注意到所謂的“白煙”問題，主要是氣溶膠的原因。在氣態(tài)氨和水存在的條件下與煙氣中的二氧化硫和三氧化硫反應(yīng)生成了硫酸銨和亞硫酸銨固體微粒，不容易除去。

石灰石-石膏法脫硫工程中也出現(xiàn)了氣溶膠問題，尤其是安裝了脫硝裝置的工程，會出現(xiàn)“藍(lán)煙”、“黃煙”現(xiàn)象。不過這種氣溶膠是硫酸酸霧，與硫酸銨氣溶膠有區(qū)別。

如何解決“氨逃逸”和“氣溶膠”？

1、選擇合理的液氣比

氨逃逸和氣溶膠的形成與液氣比關(guān)系密切，從抑制氣溶膠的角度考慮，選擇較大的液氣比可以將液相游離氨含量控制的很低，也使氣相氨的含量很低，這樣就抑制了氣溶膠的生成。美國Marsulex公司主張液氣比在10以上，這是經(jīng)過*研究的結(jié)論，應(yīng)該具有很高的參考價值。目前國內(nèi)氨法脫硫液氣比取5—10。

2、氨水濃度

避免脫硫過程中生成氣溶膠的措施是將脫硫區(qū)域氣態(tài)氨含量降低，由氣液平衡得知，氨水的濃度降低可以有效的降低氣態(tài)氨的濃度。一般工業(yè)上氨濃度控制在10%—20%。

3、設(shè)置氨回收段

在脫硫塔吸收段上方設(shè)置一個氨回收段，對于減少氨逃逸有一定效果。噴淋水會與上升的脫硫后煙氣逆向接觸，煙氣中的氨被噴淋水吸收。脫硫塔吸收段與氨回收段之間由橫斷塔體的隔板隔開，隔板上裝有升氣帽。噴淋水清洗后下落到隔板上方，經(jīng)管道流回噴淋罐。沖洗后的水可以作為脫硫塔補(bǔ)充水落入塔循環(huán)漿液，而噴淋水用新鮮水補(bǔ)充，以此降低氨濃度。

4、脫硫塔進(jìn)口噴水

脫硫塔煙氣進(jìn)口區(qū)域或者進(jìn)口煙道布置水噴淋設(shè)施，三氧化硫等強(qiáng)酸性氧化物都是極易溶于水的，噴水可以使這些氧化物迅速溶于水，從而避免氣溶膠的產(chǎn)生。

5、脫硫塔出口高效除塵除霧裝置 

經(jīng)過脫硫的煙氣含有大量霧滴，霧滴由漿液液滴、凝結(jié)液滴和塵顆粒組成，當(dāng)這部分煙氣進(jìn)入高效除塵除霧器，高效除塵除霧器筒內(nèi)加設(shè)的氣旋板使脫硫氣旋轉(zhuǎn)起來，在氣旋器上方形成氣液兩相的劇烈旋轉(zhuǎn)及擾動，從而使得煙氣中的小液滴、粉塵顆粒、氣溶膠等微小顆粒物相互碰撞團(tuán)聚凝聚成大液滴，其與氣旋筒壁碰撞，并被氣旋筒壁捕獲吸收，捕獲的液滴進(jìn)入多級氣旋設(shè)置的一個桶內(nèi)，脫硫后的煙氣可以達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)直排。

濕法脫硫中，氨法脫硫是投入產(chǎn)出比比較高的，與此同時其技術(shù)難度、工藝復(fù)雜程度也是比較高的。氨法脫硫塔內(nèi)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，沒有相當(dāng)程度的化工工程經(jīng)驗(yàn)難以保證脫硫塔有效、穩(wěn)定運(yùn)行。明晟環(huán)保在燃煤煙氣脫硫技術(shù)上，采用了二元結(jié)構(gòu)多功能一體化脫硫塔及雙區(qū)位雙循環(huán)的脫硫工藝設(shè)計(jì)。在保證出口凈煙氣達(dá)到超低排放標(biāo)準(zhǔn)的同時，采用復(fù)合高分子軟吸附凝并技術(shù)，該技術(shù)以高分子復(fù)合材料為載體，此種載體具有大比表面積、憎水性等特點(diǎn)。煙氣進(jìn)入凈化前其夾帶的為吸收循環(huán)液，循環(huán)液中含有鹽類晶體顆粒。進(jìn)入凈化段后，凈化水將循環(huán)液液滴替換為水滴或含有低鹽類晶體的液滴，這部分微小液滴經(jīng)過載體時，互相凝并為大液滴，由于載體還具有憎水性，大液滴無法停留在載體上累積，在重力作用下返回至脫硫塔內(nèi)隨循環(huán)液帶出。

通過這種技術(shù)能夠確保凈煙氣出口含塵量≤5mg/Nm³，液滴攜帶量≤50mg/Nm³，有效的克服了氨法脫硫技術(shù)存在的氨逃逸和氣溶膠生成的難題。