普遍認為雙堿法脫硫液氣比小，脫硫效率高，一次投資省，運行成本低，適合在中小鍋爐的脫硫工藝中應用。但在實際的應用中，傳統(tǒng)雙堿法脫硫使用效果并不理想，仍然出現(xiàn)了結垢、運行成本高和煙囪腐蝕等各種難以解決的問題，現(xiàn)分析如下：

1 結垢嚴重  

雙堿法脫硫系統(tǒng)的管壁、塔壁、噴嘴處極易結垢，塔內會形成十幾厘米厚的結晶體，導致系統(tǒng)阻力增加流量降低、垢下腐蝕、控制儀表失效和保護層破壞，嚴重的還會導致系統(tǒng)停運，除霧器的嚴重結垢有時會導致除霧器局部垮塌。雙堿法脫硫技術運行在堿性條件下，當pH值大于8時，86%以上的SO2以SO32-的形式存在，導致結垢傾向加重，加之循環(huán)漿液池中的結晶并不能*分離吸收液中的Ca2+,必然在系統(tǒng)的其它部位產生大量結晶，就產生了系統(tǒng)的嚴重結垢。  

2、運行成本較高 

 理論證明，pH值越高對SO2的吸收效果越好，因此NaOH溶液的吸收效果比Ca(OH)2溶液要好的多，但Ca(OH)2的pH值為12.4，當pH<12.4時，NaOH和Ca(OH)2的吸收效果無法比較，基本可認為是*的，因為此時添加的NaOH根本未發(fā)生作用。如果提高吸收效果，必須使pH>12.4,但此時Ca(OH)2離解受抑制，系統(tǒng)演變?yōu)閱吴c堿脫硫，廉價的Ca(OH)2溶液無法發(fā)揮作用。因此，如果想發(fā)揮鈉堿的吸收快的優(yōu)勢，就必須添加價格較高的NaOH以提高系統(tǒng)pH值，加之Na2SO3氧化后產生Na2SO4的副反應產物較難再生，需不斷補充NaOH或Na2CO3，同時鈉鹽的存在不可避免的使H?SO?氧化成H?SO?，不僅影響石膏的生成和石膏的品質，也使石灰和堿耗增加，大量堿的消耗使雙堿法脫硫的運行成本要高出很多。  

3、煙囪的腐蝕嚴重  

雙堿法脫硫對脫除SO2效率較高，但對造成煙氣腐蝕的主要成分SO32-效率只有20%~30%；同時由于除霧器的嚴重結垢，除霧效果差，導致煙氣含水量大，水汽呈飽和狀態(tài)，以致系統(tǒng)排煙溫度低易冷凝成酸露；在正壓運行的條件下，容易穿過內襯和鋼板裂紋造成煙囪腐蝕，因此脫硫后的煙囪腐蝕非常嚴重。

  4、對環(huán)境有一定程度的污染

 雙堿法脫硫產生的副產品鈉鹽（主要是難以置換的Na2SO4）不能再生，終需要外排。在水體中還原成硫化物，使水體污染變質，在有氧環(huán)境下又會被氧化，使水體中氧份減少，進一步污染水質，進而對周圍環(huán)境產生不良影響。  

5、液氣比較大  

雙堿法脫硫系統(tǒng)中，液氣比是一個非常重要的操作參數(shù)，液氣比大，意味著煙氣與脫硫劑接觸面積大，有利于SO2的吸收，但液氣比過大，脫硫劑的霧化效果不好，不利于脫硫，且太大的液氣比會使整個煙氣行程的阻力增加，從而引起引風機出力不足導致鍋爐正壓，也易導致風機帶水。

氨法煙氣脫硫工藝

氨法脫硫工藝雖然起步晚，但已經成熟。相對于雙堿法脫硫工藝來說，氨法脫硫可較容易實現(xiàn)98%以上的脫硫效率，并可與SCR等脫硝工藝共用氨供應系統(tǒng)等，且副產品(NH4)2SO4利用價值相對較高，經濟效益明顯。通過大量、高價值的副產品生產，氨法煙氣脫硫可以獲得的運行效益。

氨法以氨為原料，其形式可以是液氨、氨水和碳銨。目前我國火電廠年排放SO2約1000萬噸，即使全采用氨法脫硫，用氨量不超過500萬噸/年，供應*有保證。氨回收法脫硫裝置的運行過程即是(NH4)2SO4的生產過程，每吸收1噸液氨可脫除2噸SO2，生產4噸(NH4)2SO4。(NH4)2SO4作為副產物可以直接銷售，甚至是做有機肥、復合肥使用，前景相當可觀。

氨法處理脫硫量大，適用范圍廣，設備較簡單，即可滿足大型電廠的使用要求，也更容易實現(xiàn)舊鍋爐的改造，可大幅提高脫硝效率。明晟環(huán)保的第六代氨法脫硫技術已發(fā)展的相當成熟，現(xiàn)在已經應用的領域包括燃煤鍋爐自備電廠、化工企業(yè)、焦化企業(yè)、碳素企業(yè)、造紙企業(yè)等等。

明晟環(huán)保憑借幾十年的化工經驗，以實體工業(yè)求發(fā)展，以低碳經濟、變廢為寶為理念，從根本上解決了高耗能和二次污染問題，使超低排放科技化、系統(tǒng)化。  

明晟環(huán)保愿與社會各界聯(lián)合起來，共負社會和歷史的責任，推進人類文明的進步。