5噸一體化污水處理設(shè)備售價

一體化污水處理設(shè)備操作流程？

（一）正常污水處理裝置操作流程
啟動曝氣池風(fēng)機→啟動調(diào)節(jié)池提升泵→啟動回流泵→打開曝氣池出水閘門→啟動消毒設(shè)備。

（二）實際調(diào)試期間具體操作步驟
1、污水注滿接觸生化池。

2、啟動風(fēng)機，對池內(nèi)污水進行曝氣充氧連續(xù)運行3天。

3、重新進水2小時，繼續(xù)曝氣充氧1天；重新進水4小時，繼續(xù)曝氣充氧1天；重新進水6小時，繼續(xù)曝氣充氧1天。

4、如步驟3每天進水時間相對延長，經(jīng)過15天后污水已正常進水，池內(nèi)出現(xiàn)明顯絮狀體或上清液透明時，表明生物菌基本培養(yǎng)成功。

在逐步增加進水時間的過程中，如果水質(zhì)無改善，或改善不明顯，則增加曝氣時間至水質(zhì)好轉(zhuǎn)，再重新進水。（冬季可適當(dāng)增加悶曝時間。）

5、同時也可觀察接觸生物池內(nèi)填料情況，如填料上長出橙黃或橙黑色的一層膜即以培養(yǎng)好生物膜，此時出水清晰，感官較好，此時微生物馴化基本完成，設(shè)備可轉(zhuǎn)入正常運轉(zhuǎn)。

6、微生物的馴化需要較長時間，如有現(xiàn)成的活性污泥，則盡量用現(xiàn)成的活性污泥，這樣可加快生物膜的形成。

7、注意事項

（1） 接種污泥在投加入反應(yīng)器前，應(yīng)以小于0.5mm的沙網(wǎng)濾過，以去除其中尺寸較大的顆粒，防止生物膜通道堵塞。同時應(yīng)邊曝氣邊投加。 

（2） 加接種污泥時應(yīng)注意在反應(yīng)池中先充入一定量的污水，其體積要保證剩余空間可以容納接種污泥。 

（3） 泥馴化時負荷應(yīng)由小至大，待運行穩(wěn)定后逐步增大污水水量，提高污泥有機負荷直至滿負荷運轉(zhuǎn)。 

（4） 曝氣池水面的漂浮物要定期撈除。 

定期觀察設(shè)備運行和處理出水，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)即時處理。

8、系統(tǒng)監(jiān)測 
（1）通過鏡檢，觀察原生動物數(shù)量、種類和活躍情況判斷微生物掛膜及處理效果。 
（2） 檢測污水中溶解氧的含量，一般不低于2mg/L。 
（3）觀察污水的顔色變化。
17、溶解氧量的調(diào)整

其主要依據(jù)是氧化溝中溶解氧（DO）濃度，主要手段是曝氣強度控制；氧化溝中，污水混合液在氧化溝內(nèi)循環(huán)流動，以轉(zhuǎn)刷、轉(zhuǎn)碟或表嗓機推動和充氧，在曝氣裝置下游溶解氧濃度從高向低變動，由好氧段逐步過渡到缺氧段，好氧段溶解氧濃度DO宜控制在1mg/L～3mg/L，缺氧段DO宜控制0.2～0.5mg/L。

轉(zhuǎn)刷(轉(zhuǎn)碟)曝可以調(diào)節(jié)出水堰的高度，使轉(zhuǎn)刷（轉(zhuǎn)碟）改變淹沒浮度而改變曝氣量，若沒有變頻調(diào)速裝置，則可改變轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)曝氣量，也可增開或減少轉(zhuǎn)刷（轉(zhuǎn)碟）數(shù)量來調(diào)節(jié)曝氣量。如果減少曝氣量而影響水在池內(nèi)的流速（應(yīng)控制在0.25m/s以上），則應(yīng)增開水下推流器，以保證池內(nèi)流速，不致淤積。

18、回流污泥量的調(diào)整

其主要依據(jù)是污泥沉降指數(shù)與二沉池污泥厚度，主要調(diào)控手段是回流比。在氧化溝工藝中，剩余污泥合理排放后的二沉池污泥必須全部回流到氧化溝中，才能保證曝氣池中的污泥濃度，從而保證其處理能力，回流污泥量的控制就是基于這個要求，其方法有：按二沉池泥位控制，即按設(shè)計要求確定的泥位，或使泥層厚度控制在0.3～0.9m之間，同時使泥層厚度小于泥位以上水深的1/3。

如果實際泥位超過設(shè)定的泥位，應(yīng)增大回流量，如果泥位低于設(shè)定值應(yīng)減少回流量，使逐步控制泥位在設(shè)定值上，但調(diào)節(jié)量不宜超過10%，待下一次巡檢時檢查泥位的變化，再給予適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，當(dāng)二沉池泥位穩(wěn)定，在一個值的時候，說明所有的污泥已回流到曝氣池，達到了工藝要求，這個回流量與進水量直接有關(guān)，進水量增加（或減少），帶出曝氣池的污泥量成比例增加（或減少），回流量也應(yīng)成比例的增加（或減少）。因此習(xí)慣上用回流比（R），即回流污泥量與進水量之比來控制。

19、運行狀態(tài)的糾偏

運行狀態(tài)不理想，通常是由于上述三種調(diào)整不能及時引起，水力負荷(F/M)不適當(dāng)也可能是原因之一，也有可能是機械或水力故障和進水水質(zhì)突變（如非計劃性工業(yè)污水的沖擊負荷）引起。及時的調(diào)整須在運行中*對季節(jié)性水質(zhì)（含水溫）水量的趨勢分析后得以總結(jié)。運行參數(shù)的調(diào)整具有滯后效應(yīng)，故應(yīng)小心調(diào)整(單次調(diào)整量應(yīng)小于10%)并耐心觀察。

常見的運行故障表征及應(yīng)對方法詳見附錄四，系統(tǒng)故障診斷指南，各廠可依據(jù)各自情況增刪。在運行狀態(tài)糾偏的過程中，其中關(guān)鍵的過程控制參數(shù)為F/M，即BOD5污泥負荷，F(xiàn)/M計算公式如下：

F/M=(Q*BOD5)/(MLVSS*Va)

MLVSS=f•MLSS

上式中：

Q：進水量(m3/d)

BOD5：五天生化需氧量(mg/L)

f：常數(shù)，對市政污水一般取0.75

MLVSS：混合液揮發(fā)性懸浮固體濃度(mg/L)

Va：氧化溝有效容積(m3)

由于BOD5需要五日才能取得結(jié)果，因此又采用測定COD來推BOD5，對氧化溝的F/M值應(yīng)控制在0.05到0.15之間。

2*調(diào)度

污水廠緊急狀態(tài)包括：

a）停電或斷電；

b）廠內(nèi)重大故障；

c）管線泵站故障；

d）暴雨洪水。

暴雨時進廠污水的調(diào)度由廠部在中控室協(xié)助下與排水管理處及提升泵站進行必要的協(xié)調(diào)。 

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