處理量400噸的氣浮機(jī)多少錢

每天的生活中都會(huì)產(chǎn)生大量的廢水，例如人們在日常生活中所產(chǎn)生的生活廢水，以及工業(yè)場所中所產(chǎn)生的工業(yè)廢水等，這些廢水的排放和處理工作是很重要的，如果廢水沒有及時(shí)處理，就會(huì)形成污染，也會(huì)危害到人類的生存環(huán)境。在進(jìn)行廢水處理工作的時(shí)候，經(jīng)常會(huì)用到氣浮法來完成，那么通過這種方法是如何達(dá)到廢水處理效果的呢？今天就由我們小編來給大家講講。
使用氣浮法來處理廢水主要是通過固液分離的方式來達(dá)到目的，在處理廢水的時(shí)候會(huì)先在水中形成分散的氣泡，這些氣泡形狀很小，當(dāng)氣泡飄在水面上的時(shí)候，會(huì)將水中的一些固體顆粒吸附柱，這些固體顆粒物質(zhì)吸附在氣泡表面上之后，會(huì)漂浮到水面上，這樣水中的一些雜質(zhì)就可以浮在水面，并順利完成固液分離工作。
在通過氣浮法來處理廢水的時(shí)候，主要會(huì)在池中進(jìn)行，這種水池是針對廢除處理工作而設(shè)計(jì)的，廢水在進(jìn)入池中之后，還可以使用混凝劑將水中的顆粒凝結(jié)為絮狀，這樣絮狀物體本身有網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，所以在處理廢水的過程中可以將氣泡截留住，這樣也可以達(dá)到廢水處理效果，這種處理方法的效率也比較高。
現(xiàn)在廢水處理工作需要人們的重視，及時(shí)處理廢水問題可以減少環(huán)境污染狀況，改善人們的生存環(huán)境，還可以讓廢物循環(huán)利用。
北極星環(huán)保網(wǎng)訊:為探索MBR污水廠切實(shí)可行的節(jié)能途徑，構(gòu)建了處理規(guī)模為1m3•h-1的3AMBR（anoxic-anaerobic-anoxic membrane bio-reactor）工藝中試實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)，以曝氣量、回流比及進(jìn)水方式等參數(shù)為研究對象，優(yōu)選了4套方案，進(jìn)行了超過200d的現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)。

實(shí)驗(yàn)期間，各方案出水水質(zhì)良好，優(yōu)化方案的脫氮效率提高明顯。當(dāng)減少曝氣，使好氧池在低溶氧（DO<0.3mL•L-1）狀態(tài)下運(yùn)行，仍可保證系統(tǒng)出水的穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放；提高膜池液向好氧池的回流，使膜池的富余溶解氧得到了利用，達(dá)到了部分或*替代曝氣的效果，且獲得了更好的脫氮能力；多點(diǎn)進(jìn)水（比例為2∶2∶1）降低了系統(tǒng)前端的污染負(fù)荷，合理分配了碳源，使系統(tǒng)對含氮污染物等的去除能力提高，雖然總體能耗無顯著變化，但處理能力的增強(qiáng)明顯提升了能效。

關(guān)鍵詞：3AMBR;節(jié)能降耗;多點(diǎn)進(jìn)水;供氧方式;脫氮

膜生物反應(yīng)器(membrane bio-reactor,MBR)具有占地面積小、出水水質(zhì)好、污泥產(chǎn)率低等優(yōu)點(diǎn)[1],然而高能耗成為了MBR工藝在水處理領(lǐng)域進(jìn)一步研究和應(yīng)用的zui大瓶頸[2-3]。據(jù)統(tǒng)計(jì),我國城市污水處理廠的平均電耗為0.29kWh•m-3,其中MBR工藝單位能耗是0.6~0.9kWh•m-3,遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)生物處理工藝(0.2~0.3kWh•m-3),能耗水平與歐美等發(fā)達(dá)國家相比差距較大[4-5]。

特別是處理低濃度有機(jī)物廢水時(shí)能耗問題尤為突出,如何找到降低能耗、物耗的途徑是當(dāng)前的迫切需要[6-8]。缺氧-厭氧-好氧膜生物反應(yīng)器(anoxic-anaerobic-anoxic membrane bio-reactor,3AMBR)是具有高效脫氮除磷性能的新型MBR組合工藝[9-12]。

該工藝具有出水水質(zhì)好、運(yùn)行穩(wěn)定、污泥產(chǎn)量小等優(yōu)點(diǎn),但同時(shí)系統(tǒng)存在運(yùn)行成本過高的問題[13]。李捷等[14]認(rèn)為,3AMBR工藝的能耗主要來源于降低膜污染、提高脫氮除磷效果而采取的強(qiáng)曝氣和內(nèi)循環(huán)的動(dòng)力消耗。

基于3AMBR實(shí)際運(yùn)行中存在的高能耗問題,本研究開展中試實(shí)驗(yàn),嘗試從改變進(jìn)水、曝氣及內(nèi)回流比的方式對3AMBR工藝的優(yōu)化運(yùn)行進(jìn)行了研究,以期在無外加碳源的條件下,達(dá)到強(qiáng)化脫氮效率、節(jié)能降耗的目的,并研究可用于工程實(shí)際的工藝節(jié)能改造方案。

1實(shí)驗(yàn)材料及方法

1.1實(shí)驗(yàn)進(jìn)水

中試裝置搭建于昆明第四污水廠內(nèi),進(jìn)水為經(jīng)污水廠三道格柵處理后的生活污水和污泥脫水原液,實(shí)驗(yàn)期間進(jìn)水水質(zhì)見表1。實(shí)驗(yàn)進(jìn)水水質(zhì)波動(dòng)較大,其中C/N(質(zhì)量比)為5.40,根據(jù)傳統(tǒng)脫氮理論,進(jìn)水碳源稍顯不足,屬于低C/N值生活污水,脫氮難度較大[15]。

表1進(jìn)水水質(zhì)

MBR工藝

1.2實(shí)驗(yàn)裝置

中試裝置箱體采用鋼板焊接制備,設(shè)備有效容積為L×W×H=3.9m×2m×2m,設(shè)計(jì)污水處理量為1m3•h-1,采用昆明第四污水處理廠現(xiàn)有運(yùn)行工藝,工藝流程為厭氧-缺氧-好氧-變化池-膜池(圖1),該工藝對好氧池進(jìn)行了分區(qū),好氧區(qū)前段(好氧1段)充分利用膜池回流的DO,可減少曝氣器布置密度,后段(好氧2段)有機(jī)物濃度較低,減少曝氣器布置密度,為后續(xù)處理單元爭取更多碳源,同時(shí)可減少好氧停留時(shí)間、增加變化池停留時(shí)間,提高總氮去除效率。

各池體間用開孔鋼板分隔。膜組器采用簾式聚偏氟乙烯(polyvinylidene fluoride,PVDF)中空纖維膜,膜孔徑≤0.1μm。

MBR工藝

1.3中試裝置運(yùn)行工況

中試裝置的污泥齡為15d,膜池約為7g•L-1,好氧池與變化池約為6g•L-1,厭氧池與缺氧池約為5g•L-1?？偹νＡ魰r(shí)間(hydraulic retention time,HRT)為14.04h(其中:厭氧區(qū)1.08h、缺氧區(qū)7.02h、好氧區(qū)4.32h、膜區(qū)1.62h)。該工藝設(shè)置了3個(gè)混合液回流:膜池至好氧池(R1)、好氧池至缺氧池(R2)、變化池至厭氧池(R3)。

產(chǎn)水由自吸泵間歇抽吸出水,抽停時(shí)間比為9min/1min,每周進(jìn)行一次維護(hù)性清洗(enhanced flux maintenance,EFM)。進(jìn)水量、回流量與曝氣量主要通過電磁閥(2W-250-25)、液體電磁流量計(jì)(BTLD-200161110)與氣體流量計(jì)控制。本研究優(yōu)選了4套實(shí)驗(yàn)方案,其中方案1模擬昆明市第四污水處理廠處理工藝流程。

處理量400噸的氣浮機(jī)多少錢