水泥基勻質(zhì)板設(shè)備全套組合

勻質(zhì)板生產(chǎn)線采用兩級攪拌系統(tǒng)，一級攪拌是將計量好水和粉劑利用高速攪拌制成漿料，然后漿料臥式攪拌器再跟聚苯顆粒進(jìn)行混合。一級攪拌我們是狀態(tài)下實現(xiàn)的，這樣整個攪拌系統(tǒng)的流程中就避免了揚塵的產(chǎn)生，同時二級攪拌又讓漿料對顆粒有充分的包裹。

  勻質(zhì)板設(shè)備震動式下料和排氣式壓膜系統(tǒng)，混合料模箱后難免會帶入大量空氣，既破壞板面的美觀又影響產(chǎn)品的性能指標(biāo)，高頻震動系統(tǒng)可以使得物料夯實，電腦控制的壓膜系統(tǒng)可以根據(jù)排氣的需要隨時變化壓力曲線，使得模箱底部和頂層的密實度接近一致。

水泥基勻質(zhì)板設(shè)備全套組合

 勻質(zhì)板高精度模具箱體，模箱內(nèi)徑的尺寸要想和蓋板配合，就需要將尺寸控制在2毫米左右，否則要么蓋板無法放入或者取出，要么就間隙過大，在壓料的中，物料會從過大的縫隙中溢出，使得生產(chǎn)現(xiàn)場臟亂不堪。而如此大尺寸的模箱焊接的變形非常嚴(yán)重，為了克服這些問題，我們在關(guān)鍵部位采用了汽車焊接工藝。 勻質(zhì)板自動脫膜系統(tǒng)，自動脫膜的實現(xiàn)很好的避免了拆模、組模的繁重工作，尤其是蓋板的拿取和搬運，同時也大大節(jié)省了時間和人力。

勻質(zhì)板封閉式的直接的好處是工作時的切割噪音非常低，留有專門的除塵通道，便于除塵及積塵處理，工作現(xiàn)場干凈清爽；兩側(cè)為透明觀察窗，并且兩側(cè)的所有觀察窗全部可以免工具快速拆卸，方便更換鋸條及故障處理。勻質(zhì)板多層帶鋸切割后板是摞在一起的，要想達(dá)到*的板面尺寸精度，使每塊板的對角線尺寸控制在1mm以內(nèi)，就需要對單板進(jìn)行分離后修邊分割，快速升降式分板機構(gòu)巧妙的實現(xiàn)整個。