巖棉復(fù)合板設(shè)備的制板全過程

巖棉復(fù)合板設(shè)備操作步驟；

1、開動干粉攪拌系統(tǒng)將抗裂砂漿侵倒與儲料槽中，干粉砂漿上料系統(tǒng)將自動上料至攪拌系統(tǒng)之中

2、砂漿攪拌系統(tǒng)啟動，按水比將砂漿與水均勻混合攪拌，完成攪拌后打開蝶閥，將砂漿流向砂漿儲存罐，再由砂漿儲存罐分別放料至底面復(fù)合料槽和上面復(fù)合料槽，之后干粉上料系統(tǒng)與砂漿攪拌系統(tǒng)繼續(xù)工作，從而進行工作系統(tǒng)的不間斷進程

3、巖棉復(fù)合板生產(chǎn)線啟動砂漿復(fù)合平臺，將塑料膜和網(wǎng)格布順序平鋪于底面砂漿復(fù)合料槽下方，工作系統(tǒng)運行。砂漿覆蓋于網(wǎng)格布之上，在由工人將巖棉條排列在砂漿上方，經(jīng)過壓實壓磙至上面砂漿復(fù)合料槽，網(wǎng)格布，塑料膜，二次壓磙壓實

4、啟動縱向切割鋸盤和橫向切割鋸盤，復(fù)合好的巖棉砂漿復(fù)合板設(shè)備會經(jīng)過縱向-橫向自動切割成型，根據(jù)系統(tǒng)設(shè)定自動計量尺寸，實現(xiàn)半自動化操作

5、復(fù)合切割的板材在經(jīng)過出料平臺后由工人運送至晾曬工棚進行風(fēng)干處理，及完成了巖棉雙面復(fù)合砂漿。

巖棉板產(chǎn)品適用于工業(yè)設(shè)備、建筑、船舶的絕熱、隔音等。復(fù)合巖棉板中的飾面板是采用高強耐侯的水泥纖維板作為防護層。標準密度g/cm31.4＜d≥1.7,檢測密度g/cm3=1.6;標準吸水率≤28%,檢測吸水率21%;標準抗凍性無破裂無分層,檢測抗凍性無破裂無分層;標準耐濕率≤0.23%,檢測耐濕率=0.13%;標準抗折強度氣干≥18mpa飽水≥14mpa,檢測抗折強度氣干=19mpa飽水=15mpa;標準抗沖擊強度≥2.0kj/m2,檢測抗沖擊強

巖棉砂漿復(fù)合板設(shè)備產(chǎn)品在工藝上經(jīng)粘合加壓、修邊、壓槽、落料，形成企口式復(fù)合板，整體性好，剛度高并具有抗沖擊、抗剪的力學(xué)性能及保溫、隔熱、隔音、防潮等特點。其板長不受限制，可達12米以上，*符合技術(shù)設(shè)計上的防火要求。且克服了以往板材沒有足夠的整體性和剛度、抗折和抗沖擊性能較差的缺陷。

巖棉復(fù)合板設(shè)備的制板全過程