催化燃燒設(shè)備在工作時(shí)先將有機(jī)廢氣用活性炭吸附，當(dāng)活性炭達(dá)到吸附飽和時(shí)停止吸附操作，然后在適當(dāng)溫度范圍內(nèi)使活性炭發(fā)生脫附；脫附下來(lái)的有機(jī)物濃度較原來(lái)提高幾十倍并送入催化燃燒室進(jìn)行催化燃燒反應(yīng)，在催化劑表面于200～350℃條件下進(jìn)行反應(yīng)，使其轉(zhuǎn)化為無(wú)害的水和二氧化碳；催化燃燒反應(yīng)是一個(gè)放熱反應(yīng)，這些反應(yīng)后的熱量通過(guò)熱交換作用，將溫度進(jìn)行截留再利用。所以催化燃燒設(shè)備比較節(jié)能，它只消耗風(fēng)機(jī)的功率。再生后的活性炭可用于下次吸附；在其中一個(gè)吸附床進(jìn)行脫附時(shí)控制系統(tǒng)可自動(dòng)打開(kāi)另一個(gè)吸附床繼續(xù)進(jìn)行有機(jī)廢氣的吸附工作，這樣兩臺(tái)或者多臺(tái)吸附床切換運(yùn)行可實(shí)現(xiàn)大工作量的連續(xù)廢氣處理作業(yè)。

      揮發(fā)性有機(jī)廢氣處理設(shè)備系統(tǒng)工程-催化燃燒設(shè)備在工作時(shí)先將有機(jī)廢氣用活性炭吸附，當(dāng)活性炭達(dá)到吸附飽和時(shí)停止吸附操作，然后在80~120℃的溫度范圍內(nèi)使活性炭發(fā)生脫附；脫附下來(lái)的有機(jī)物濃度較原來(lái)提高幾十倍并送入催化燃燒室進(jìn)行催化燃燒反應(yīng)，在催化劑表面于200～350℃條件下進(jìn)行催化氧化反應(yīng)，使其轉(zhuǎn)化為無(wú)害的CO2和H2O。 

 半導(dǎo)體吸收的光能不小于其帶隙能，就足以激發(fā)產(chǎn)生電子和空穴，該半導(dǎo)體就有可能用作光催化劑。常見(jiàn)的單一化合物光催化劑多為金屬氧化物或硫化物，如 Ti0。、Zn0、ZnS、CdS及PbS等。這些催化劑各自對(duì)特定反應(yīng)有突出優(yōu)點(diǎn)，具體研究中可根據(jù)需要選用，如CdS半導(dǎo)體帶隙能較小，跟太陽(yáng)光譜中的近紫外光段有較好的匹配性能，可以很好地利用自然光能，但它容易發(fā)生光腐蝕，使用壽命有限。相對(duì)而言，Ti02的綜合性能較好，是*廣泛使用和研究的單一化合物光催化劑。

       催化燃燒設(shè)備在工作時(shí)先將有機(jī)廢氣用活性炭吸附，當(dāng)活性炭達(dá)到吸附飽和時(shí)停止吸附操作，然后在適當(dāng)溫度范圍內(nèi)使活性炭發(fā)生脫附；脫附下來(lái)的有機(jī)物濃度較原來(lái)提高幾十倍并送入催化燃燒室進(jìn)行催化燃燒反應(yīng)，在催化劑表面于200～350℃條件下進(jìn)行反應(yīng)，使其轉(zhuǎn)化為無(wú)害的水和二氧化碳；廢氣進(jìn)入催化氧化系統(tǒng)時(shí)，電加熱器將100Nm3/h空氣由常溫加熱到250℃，保證催化床層溫度（當(dāng)催化氧化反應(yīng)器入口溫度達(dá)到280℃時(shí)，電加熱器停止工作，當(dāng)催化氧化反應(yīng)器入口溫度低于250℃電加熱器再次開(kāi)啟，由于進(jìn)出催化氧化反應(yīng)器的氣體經(jīng)過(guò)充分的熱交換，正常狀況下，電加熱器工作時(shí)間很短）。當(dāng)有廢氣進(jìn)入催化氧化系統(tǒng)時(shí)，VOCs氧化分解放出的熱量經(jīng)過(guò)氣氣換熱器回收，電加熱器不需要工作。

       揮發(fā)性有機(jī)廢氣處理設(shè)備系統(tǒng)工程-催化燃燒反應(yīng)是一個(gè)放熱反應(yīng)，這些反應(yīng)后的熱量通過(guò)熱交換作用，將溫度進(jìn)行截留再利用。所以催化燃燒設(shè)備比較節(jié)能，它只消耗風(fēng)機(jī)的功率。再生后的活性炭可用于下次吸附；在其中一個(gè)吸附床進(jìn)行脫附時(shí)控制系統(tǒng)可自動(dòng)打開(kāi)另一個(gè)吸附床繼續(xù)進(jìn)行有機(jī)廢氣的吸附工作，這樣兩臺(tái)或者多臺(tái)吸附床切換運(yùn)行可實(shí)現(xiàn)大工作量的連續(xù)廢氣處理作業(yè)。

        燃燒工藝流程有分建式與組合式兩種。在分建式流程中，預(yù)熱器、換熱器、反響器均作為獨(dú)立設(shè)備別離建立，其間用相應(yīng)的管路銜接，一般應(yīng)用于處理氣量較大的場(chǎng)合組合式流程將預(yù)熱、換熱及反響等部分組合安裝在同一設(shè)備中，即所謂催化燃燒爐，流程緊湊、占地小，一般用于處理氣量較小的場(chǎng)合。我國(guó)有這類(lèi)裝置的定型產(chǎn)品，可根據(jù)處理氣量的巨細(xì)進(jìn)行挑選。進(jìn)行催化床層的氣體溫度必需要到達(dá)所用催化劑的起燃溫度，催化反響才干進(jìn)行。因而對(duì)低于起燃溫度的進(jìn)氣，必須進(jìn)行預(yù)熱使其到達(dá)起燃溫度。特別是開(kāi)車(chē)時(shí)，對(duì)冷時(shí)氣必須進(jìn)行預(yù)熱，因而催化燃燒法適于連續(xù)排氣的凈化，經(jīng)開(kāi)車(chē)時(shí)對(duì)進(jìn)氣預(yù)熱后，即可使用催化燃燒設(shè)備的燃燒尾氣的熱量預(yù)熱進(jìn)口氣體。若廢氣為間歇排放，每次開(kāi)車(chē)均需對(duì)進(jìn)口涼氣進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱器的頻繁發(fā)動(dòng)，使能耗大大添加。氣體的預(yù)熱方式能夠采用電也能夠采用煙道氣加熱，目前應(yīng)用較多的為電加熱，催化燃燒設(shè)備裝置系統(tǒng)組成及控制方法。