加強(qiáng)級(jí)TPEP防腐鋼管 廠家     加強(qiáng)級(jí)TPEP防腐鋼管 廠家

 加強(qiáng)級(jí)TPEP防腐鋼管生產(chǎn)工藝介紹:1. 中頻加熱具有更高的轉(zhuǎn)化率，較傳統(tǒng)的電爐加熱方式有效的節(jié)約了電能。采用中頻加熱，鋼管中的熱量由內(nèi)向外散發(fā)，使加熱溫度更加均勻，有效的保證環(huán)氧涂層的優(yōu)質(zhì)固化。2.單層聚乙烯采用內(nèi)噴外淋工藝，內(nèi)噴涂環(huán)氧粉末、外淋涂聚乙烯粉末的技術(shù)稱為幕簾法，又稱淋涂工藝。它采用中頻加熱方式利用管子余熱使兩者同時(shí)固化，不需單獨(dú)分別涂敷固化。3.三層結(jié)構(gòu)聚乙烯采用熔結(jié)纏繞工藝，內(nèi)壁采用熱噴涂環(huán)氧粉末防腐方式，將粉末經(jīng)高溫加熱熔結(jié)后均勻地涂敷在管體內(nèi)表面上。外涂層涂敷采用高壓擠出纏繞工藝，地提高了它的致密性，涂層堅(jiān)韌耐磨，抗沖擊性及抗彎曲性優(yōu)良，能有效防止施工中的機(jī)械損壞和使用過程中的植物根系、土壤環(huán)境應(yīng)力的損壞。4.內(nèi)外同時(shí)防腐，內(nèi)環(huán)氧外三PE實(shí)現(xiàn)了同步涂覆，同步固化一次性成膜的核心技術(shù)，內(nèi)外表面同時(shí)進(jìn)行涂覆不僅大大減少了噴涂時(shí)間，還提高了工作效率，并且涂覆過程中，鋼管在內(nèi)外涂層的同時(shí)包裹下，限度的減小了熱量的散失，充分利用了鋼管中的潛熱，進(jìn)一步提高了熱效率。近年來，針對(duì)管道涂層在使用過程中遇到的新問題和新要求，各國涂層生產(chǎn)商或在傳統(tǒng)FBE、3LPE基礎(chǔ)上進(jìn)行材料改進(jìn)和研發(fā)新型的涂層，目前已取得一些具有實(shí)際應(yīng)用價(jià)值的成果，并逐漸在生產(chǎn)中得到應(yīng)用。

     
      TPEP防腐鋼管的工藝，主要方法就是先將基管進(jìn)行預(yù)熱，使表面溫度符合塑料粉末所要求的溫度范圍，并以溫度控制，再涂上塑料粉末，上粉又稱散布法。具體可區(qū)分為：1、噴涂：用壓縮空氣通過噴槍噴出塑料粉末；2、吸涂：將管內(nèi)用真空泵形成負(fù)壓，將塑料粉末吸進(jìn)去；3、浸漬：將塑料粉末存放在容器中，再將預(yù)熱后的基管浸沒在粉末中；4、滾塑：塑料粉末貯積在基管壁上，旋轉(zhuǎn)滾動(dòng)基管使粉末均勻分布。由于基管表面達(dá)到了一定溫度，因此塑料粉末上了管壁后，就熔融和涂敷在管壁上，形成涂層，從而形成防腐層。內(nèi)涂層與基管的結(jié)合緊密程度，與多種因素有關(guān)。如加熱設(shè)備類型、加熱方式、燃料種類、加熱溫度、塑料粉末的細(xì)度、添加劑等組成，但關(guān)鍵的還是進(jìn)行表面預(yù)處理。在表面預(yù)處理達(dá)標(biāo)的前提下，綜合指標(biāo)以附著力考核，現(xiàn)為（聚乙烯涂層≥30N/10mm，環(huán)氧樹脂涂層為1～3級(jí)），這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)接近于發(fā)達(dá)國家。