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上海長申泵業(yè)制造有限公司

主營產(chǎn)品: 自吸泵,自吸排污泵,螺桿泵,氣動隔膜泵,管道泵,潛水排污泵

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自吸泵[油泵]
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更新時間:2023-10-28 09:37:21瀏覽次數(shù):391

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【簡單介紹】
自吸泵[油泵]自吸泵[油泵]CYZ-A型自吸式離心油泵適用于油庫、加油站、油輪、油船、碼頭、油罐車、機場,分別輸送汽油、煤油、柴油、航煤等,如改用耐腐蝕機械密封和不銹鋼材質(zhì)還可以適用于化工、制藥、釀造、電鍍、印染、造紙、電力礦山等,輸送介質(zhì)溫度-20℃~80℃,粘度100厘珀,含固量可達30%以下

自吸泵[油泵]

       CYZ-A型自吸式離心油泵適用于油庫、加油站、油輪、油船、碼頭、油罐車、機場,分別輸送汽油、煤油、柴油、航煤等,如改用耐腐蝕機械密封和不銹鋼材質(zhì)還可以適用于化工、制藥、釀造、電鍍、印染、造紙、電力礦山等,輸送介質(zhì)溫度-20℃~80℃,粘度≤100厘珀,含固量可達30%以下。
 
泵的特點
       1、該泵屬自吸式離心泵,它具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、運行平穩(wěn)、維護容易、效率高、壽命長,具有較強的自吸能力等優(yōu)點。管路中不需底閥,工作前只需保證要泵體內(nèi)儲有定量引油即可。用于油輪或輸水船舶上時,可兼作掃艙泵,掃艙效果良好。
       2、該泵是選用優(yōu)質(zhì)材料精作而成,密封采用硬質(zhì)合金機械密封,經(jīng)久耐用,吐出管路不需要安裝安全閥,吸入管路不需要安裝底閥因此簡化了管路系統(tǒng),又改善了勞動條件。
 
型號意義 例:80CYZ-A-32P
            
 
泵型號與性能參數(shù)表
型號
流量
揚程m
吸程m
轉(zhuǎn)速r/min
自吸性能min/5m
功率KW
泵口徑mm
機組重量kg
m3/h
L/S
軸功率
電機功率
吸入
排出
25CYZ-A-20
3.2
0.9
20
6.5
2900
1.9
0.46
0.75
25
25
72
25CYZ-A-32
3.2
0.9
32
6.5
2900
1.8
0.8
1.1
25
25
80
40CYZ-A-20
6.3
1.8
20
6.5
2900
1.9
0.87
1.1
40
32
85
40CYZ-A-40
10
2.8
40
6.5
2900
1.5
2.7
4
40
40
138
50CYZ-A-12
15
4.2
12
6.5
2900
2.4
1.1
1.5
50
50
90
50CYZ-A-20
18
5
20
6.5
2900
1.9
1.8
2.2
50
50
98
50CYZ-A-30
20
5.6
30
6.5
2900
1.5
2.6
4
50
50
140
50CYZ-A-35
14
3.9
35
6.5
2900
1.5
2.7
4
50
50
145
50CYZ-A-40
10
2.8
40
6.5
2900
1.5
2.7
4
50
50
145
50CYZ-A-50
12.5
3.5
50
6.5
2900
1.4
4.3
5.5
50
50
160
50CYZ-A-60
15
4.2
60
6.5
2900
1.3
6.2
7.5
50
50
190
50CYZ-A-75
20
5.6
75
6.5
2900
1.3
9.8
11
50
50
240
65CYZ-A-15
30
8.3
15
6.5
2900
2
1.9
3
65
50
100
65CYZ-A-32
25
6.9
32
6
2900
1.5
4.4
5.5
65
50
165
80CYZ-A-13
35
9.7
13
6
2900
3.4
1.9
3
80
65
107
80CYZ-A-17
43
12
17
6
2900
1.8
3.1
4
80
65
156
80CYZ-A-22
40
11.1
22
6
2900
1.9
4.4
5.5
80
65
169
80CYZ-A-25
50
13.9
25
6
2900
1.5
5.2
7.5
80
65
177
80CYZ-A-32
50
13.9
32
6
2900
1.5
6.8
7.5
80
65
180
80CYZ-A-55
60
16.7
55
6
2900
1.5
15
18.5
80
65
310
80CYZ-A-70
60
16.7
70
6
2900
1.2
20.1
22
80
65
333
100CYZ-A-20
100
27.8
20
6
2900
1.8
7.8
11
100
80
258
100CYZ-A-40
100
27.8
40
6
2900
1.8
16.3
22
100
80
455
100CYZ-A-40A
100
27.8
40
6
1450
1.5
18.5
22
100
80
520
100CYZ-A-65
100
27.8
65
6
2900
1.8
27.7
30
100
80
620
100CYZ-A-75
70
19.4
75
6
2900
1.8
24.2
30
100
80
639
150CYZ-A-55
170
47.2
55
5
2900
1.8
39.2
45
150
125
830
150CYZ-A-65
170
47.2
65
5
2900
1.3
46.3
55
150
125
957
150CYZ-A-65A
170
47.2
65
5
1450
1.2
49.8
55
150
125
1138
150CYZ-A-80
160
44.4
80
5
2900
1.2
53.6
55
150
125
986
200CYZ-A-32
200
55.6
32
5
1450
1.8
27.2
30
200
150
986
200CYZ-A-32
400
111.1
32
5
1450
2
52.1
55
200
150
1205
200CYZ-A-63
280
77.8
63
5
1450
1.5
73.9
90
200
150
1338
200CYZ-A-65
350
97.2
65
5
1450
1.5
97.2
110
200
150
1553
250CYZ-A-32
550
152.8
32
5
1450
2
72.3
75
250
200
1307
250CYZ-A-50
400
111.1
50
5
1450
2
80
90
250
200
1486
250CYZ-A-55
450
125
55
5
1450
2
102.1
110
250
200
1681
250CYZ-A-75
400
111.1
75
5
1450
1.5
125.6
132
250
200
1829
300CYZ-A-32
600
166.7
32
5
1450
2
79.2
90
300
250
1608
300CYZ-A-50
500
138.9
50
5
1450
2
104.6
110
300
250
1728
300CYZ-A-55
550
152.8
55
5
1450
2
117.6
132
300
250
1995
 

CYZ-A型自吸油泵性能型譜圖

 

CYZ-A型自吸油泵結(jié)構(gòu)圖

1

聯(lián)軸器

8

進口座

2

泵軸

9

前密封環(huán)

3

軸承

10

葉輪

4

機械密封

11

后蓋

5

軸承體

12

擋水圈

6

泵殼

13

加液孔

7

出口座

14

回液孔

 

CYZ-A型自吸油泵的工作原理

       CYZ-A型自吸油泵均采用軸向回液的泵體結(jié)構(gòu)。泵體由吸人室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成,泵正常起動后,葉輪將吸人室所存的液體及吸人管路中的空氣一起吸人,并在葉輪內(nèi)得以混合,在離心力的作用下,液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動,在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉(zhuǎn)液環(huán)。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時,由于流速突然降低,較輕的氣體從混合氣液中被分離出來,氣體通過泵體吐出口繼續(xù)上升排出。脫氣后的液體回到儲液室,并由回流孔再次進入葉輪,與輪內(nèi)部從吸人管路中吸人的氣體再次混合,在高速旋轉(zhuǎn)的葉輪作用下,又流向葉輪外緣……。隨著這個過程周而復(fù)始地進行下去,吸人管足各中的空氣不斷減少,直到吸盡氣體,完成自吸過程,泵便投入正常作業(yè)。因為該泵具有這種的排氣能力,所以此泵能輸送含有氣體的液體,無需安裝底閥,使用在油輪上時具有良好的掃艙功能。
       在一些泵的軸承體底部還設(shè)有冷卻室。當(dāng)軸承發(fā)熱引起軸承體溫升超過70度時,可在冷卻室處通過任意一只冷卻液管接頭,注人冷卻液循環(huán)冷卻。泵內(nèi)部防止液體由高壓區(qū)向低壓區(qū)泄漏的密封機構(gòu)是前后密封環(huán),前密封環(huán)裝在泵體上,后密封環(huán)裝在軸承體上,當(dāng)泵經(jīng)長期運轉(zhuǎn)密封環(huán)磨損到一定程度,并影響到水泵的效率及自吸性能,應(yīng)給予更換.

 

CYZ-A型自吸油泵的安裝說明

1、在油泵與電動機直聯(lián)傳動時,應(yīng)注意泵軸與電動機輸出的同軸度;泵安裝的準(zhǔn)確與否對泵的運行平穩(wěn)性和使用壽命有較大的影響,因此必須仔細認(rèn)真地安裝和校正。
2、泵聯(lián)軸器必須用螺母緊固好,并鎖緊螺母,謹(jǐn)防螺母松動,否則易引起葉輪竄動,造成機械故障。
3、為使泵體內(nèi)能夠保持一定的儲存液,以達到較好的自吸能力和防止機械密封的干磨擦,必須使泵的進口高于泵軸中心線。
4、吸人管路的安裝應(yīng)注意:
A.吸人口的安裝高度盡量不超過5米,在條件許可時,吸人口的安裝高度應(yīng)盡可能地低于油庫儲油面,并盡量縮短吸人管的長度,少裝彎頭,這樣有利于縮短自吸時間,提高掃艙功能。
B.吸人管路中的閥門、法蘭等應(yīng)嚴(yán)防漏氣或滲漏液體,即吸人管路不允許有漏氣現(xiàn)象存在。
C.應(yīng)防止泵體內(nèi)吸人固體等雜物,為此吸人管路上應(yīng)設(shè)置過濾器。過濾器的有效過流面積應(yīng)為吸人管截面的2-3倍,過濾器應(yīng)定期檢查。
D.吸人管路和吐出管路應(yīng)有自己的支架,泵體本身不允許承受管路的負(fù)荷。
5、油泵在安裝時,應(yīng)使泵及管路的靜電接地電阻達到其規(guī)定要求。
6、安裝時應(yīng)嚴(yán)格檢查泵殼及管路中有無石塊,鐵砂等雜物。
7、校正泵聯(lián)軸器及電機動聯(lián)軸器的安裝間隙及同軸度,其不同軸度允許偏差為0.1毫米。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調(diào)整。
8、在機組實際運轉(zhuǎn)3-4小時后,作最后檢查,如無不良現(xiàn)象,則認(rèn)為安裝已妥,在試運轉(zhuǎn)中應(yīng)檢查軸承的溫度,軸承體的溫度不宜超過70度。
9、該泵軸承體凡設(shè)有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內(nèi)孔為移1 2的膠管或塑料管之用,其螺紋尺寸為M1 2×175。
1 0、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時,應(yīng)在泵的出口處加接排氣小管及閥。

CYZ-A型自吸油泵的拆裝維修

該泵的特點是結(jié)構(gòu)簡單可靠,經(jīng)久耐用。在泵正常情況下,一般不需要經(jīng)常拆開保養(yǎng)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)故障后隨時給予排除即可。
1.維護該泵時應(yīng)注意幾個主要部位。
A.滾動軸承:當(dāng)油泵長期運行后,軸承磨損到一定程度時,須進行更換。
B.前密封環(huán)、后密封環(huán):當(dāng)密封環(huán)磨損到一定程度時,須進行更換。
C.機械密封:機械密封在不漏油的情況下,一般不應(yīng)拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產(chǎn)生嚴(yán)重泄漏時,則應(yīng)對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時,必須輕取輕放,注意配合面的清潔,保護好靜環(huán)和動環(huán)的鏡面,嚴(yán)禁敲擊碰撞。因機械密封而產(chǎn)生泄漏的原因主要是摩擦付鏡面拉毛所至。其修復(fù)辦法,可對磨擦付端面進行研磨使恢復(fù)鏡面。機械密封產(chǎn)生泄漏的另一原因是“o”形橡膠密封圈(或緩沖墊)安裝不當(dāng)、或者變形老化所至。此時則需調(diào)整或更換“O”形密封圈進行重新裝配。
2.油泵拆裝順序:
A.拆下電動機或脫出聯(lián)軸器。
B.拆出軸承體總成,檢查葉輪和前口環(huán)的徑向間隙,檢查葉輪螺母有無松動。
C.拆下葉輪螺母,拉出葉輪,檢查葉輪和后密封環(huán)的徑向間隙。
D.松出機械密封的緊定螺釘,拉出機械密封的動環(huán)部分,檢查動、靜環(huán)端面的貼合情況,檢查“o”形密封圈(或緩
沖墊)的密封情況。
E.旋出聯(lián)軸器的緊定螺母,拉出聯(lián)軸器。
F.拆下軸承端蓋,拆出泵軸和軸承。
G.安裝時以相反順序進行裝配即可。

CYZ-A型自吸油泵故障原因及排除方法

故障形式

產(chǎn)生原因

排除方法

油泵不出油

1.泵殼內(nèi)未加儲液或儲液不足
2.吸入管路漏氣
3.轉(zhuǎn)速太低
4.吸程太高或吸入管路過長
5.機械密封泄漏量過大
6.吸入管路氣體不能從出口排出

1.加足儲液
2.檢查并排除漏氣現(xiàn)象
3.調(diào)整轉(zhuǎn)速
4.降低吸程或縮短吸入管路
5.修復(fù)或更換
6.使之排出

雜音和振動較大

1.底腳不穩(wěn)
2.泵軸彎曲
3.汽蝕現(xiàn)象
4.軸承磨損嚴(yán)重
5.進出管路內(nèi)有雜物
6.泵與電動機兩者主軸不同心

1.加固
2.更換或校正
3.調(diào)整工況
4.更換
5.清除雜物
6.調(diào)整同軸度

出油量不足

1.葉輪流道與吸入管被堵塞
2.葉輪或葉輪密封磨損嚴(yán)重
3.功率不足或轉(zhuǎn)速太低

1.排除堵塞物
2.更換口環(huán)
3.加足功率、調(diào)至額定轉(zhuǎn)速

軸功率
消耗過大

1.流量過大
2.轉(zhuǎn)速太高
3.泵軸彎曲或葉輪卡碰
4.泵內(nèi)流道堵塞或被卡住

1.升高出口壓力
2.適當(dāng)降低
3.更換或校正
4.排隊堵塞物

 


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