磨床打磨除塵器使用范圍，如下：

1.機(jī)械加工制造業(yè)：清理各種金屬切屑和粉塵，特別是鑄鐵加工更顯示其性。

2.玻璃纖維制造業(yè)：吸收玻璃纖維產(chǎn)品制造中的硬化表面打磨產(chǎn)生的粉塵和殘渣。

3.生物制藥業(yè)：用于生產(chǎn)車間的除塵和凈化。

4.食品行業(yè)：吸收油煙，潮氣和食品殘渣。

5.糧食物品：用于大量度的糧食搬運、輸送、倒倉、清理。

6.化工廠：電焊煙塵，焊接煙霧，粉狀、粒狀有害物質(zhì)的吸收。

7.熱電廠：用于清理沉積的粉塵、渣塊，特別是對鍋爐的日常清掃，定期保養(yǎng)時的積灰清除。

8.微電子工業(yè)：用于生產(chǎn)車間的除塵、凈化及剪切費料的回收。

9.蓄電池制造業(yè)：用于生產(chǎn)車間的清潔及廢料回收。

10.紡織業(yè)：用于凈化車間，吸走空氣中的纖維飄浮物。

11.鑄造業(yè)：用于清理澆注坑、爐前坑中的爐渣，廢金屬塊；清除鑄造過程中產(chǎn)生的的廢砂、金屬毛刺、氧化鐵皮；清理淤泥。

12.水泥廠：水泥廠進(jìn)行原料的中間產(chǎn)品的清理、裝卸、吸送，避免二次污染。特別是在水泥的包裝過程中產(chǎn)生粉塵的吸收、清凈工作，改善工人的作業(yè)環(huán)境。

吸粉塵除塵器的優(yōu)點如下：

1. 嚴(yán)格的焊接和高工藝烤漆加工實現(xiàn)金屬機(jī)箱的高密封性和耐腐蝕性。

2. 設(shè)備吸音材料，減少運行噪音，實現(xiàn)低噪音高效率工作。

3. 大風(fēng)量高壓風(fēng)機(jī)，質(zhì)量穩(wěn)定。

4. 有效吸取煙塵顆粒，大限度延長濾芯的使用壽命，并且實現(xiàn)低能耗。

5. 過濾系統(tǒng)由預(yù)過濾層、HEPA主過濾層和化學(xué)氣體過濾層三部分組成。尤其適用于激光切割布料，皮革等煙塵量大味道大的材料。

6. 主過濾器和氣體過濾器分開放置，便于充分利用，有效的去除氣流中的煙塵及有害氣體，恢復(fù)室內(nèi)空氣品質(zhì)。

7. 設(shè)備體積小，節(jié)省占地空間。安裝腳輪，方便移動。

8. 煙塵經(jīng)過多級過濾后，可直接在室內(nèi)排放，達(dá)到室內(nèi)空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，省去了復(fù)雜的排風(fēng)管道工程。

9. 由于不向外排風(fēng)，保證室內(nèi)溫度穩(wěn)定，節(jié)省了室內(nèi)空調(diào)能源。并且沒有排風(fēng)引起的室內(nèi)負(fù)壓影響，更利于保持室內(nèi)潔凈度。

吸粉塵除塵器的特性優(yōu)勢；

1、高精度型濾材，亞微米級過濾效率99%以上，確保達(dá)標(biāo)排放

2、高效除塵風(fēng)機(jī)，吸力強(qiáng)、風(fēng)量大、噪音低、效率高、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)

3、濾袋直立安裝，過濾面均勻，停機(jī)振打清灰，避免粉塵二次吸附

4、不銹鋼立柜式機(jī)體占地面積小，可加裝萬向腳輪，增加設(shè)備適用性

5、設(shè)備具有過熱、短路保護(hù)功能，確保設(shè)備運行穩(wěn)定安全

6、濾袋組合方便使用成本省，多用于干性大濃度粉塵的收集

7、適合無壓縮氣源場合使用，大大增加除塵器適用范圍

   磨床集塵器的產(chǎn)品可用于對粉塵比重較大且多的金屬切屑，鑄造，磨砂，如車床、磨床、銑床、砂輪機(jī)、拋光機(jī)、炭粉、顏料、膠木粉、如車床、磨床、銑床、砂輪機(jī)、拋光機(jī)、、塑料粉等等，和中等比重的粉塵，如水泥、陶瓷粉、石膏粉、石棉粉。

脈沖反吹它的值和套管口徑有關(guān)，家用中央吸塵管道為ф50mm管道，商用型中央吸塵管道一般大于ф50mm。

吸塵風(fēng)機(jī)吸風(fēng)量用立方米比單位時間來表示（m3/h）。

 吸塵風(fēng)機(jī)為管道和主機(jī)連接切斷（即ф50mm管道管長為100～200mm）時所得，它是給定條件下管道（ф50mm管道）吸入的空氣量，或室內(nèi)吸塵口閥門口處所得。

磨床打磨除塵器結(jié)構(gòu)特點 
1、抽風(fēng)工作臺進(jìn)風(fēng)口處設(shè)置一導(dǎo)流板，用于防止含塵直接沖擊濾芯，從而延長濾芯的適用壽命。

2、風(fēng)機(jī)采用高效離心風(fēng)機(jī)，具有高效，運行平穩(wěn)等特點。

3、為了防止噪聲污染，對風(fēng)機(jī)采取降噪處理。4、集工作臺與除塵功能于一身，直接在產(chǎn)塵源頭進(jìn)行粉塵的清除。

5、結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，可雙工位或多工位同時作業(yè)。