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移動(dòng)盤式真空過濾機(jī)利用真空原理進(jìn)行漿料的清洗及脫水，自動(dòng)化程度高、洗劑脫水效果好，該機(jī)以濾布為過濾介質(zhì)，利用移動(dòng)盤承托濾帶形成真空室，固液物料水平分布于過濾介質(zhì)上，充分利用料漿重力和真空吸力實(shí)現(xiàn)固濾分離。物料從下料、真空脫水、濾餅洗滌、脫渣到濾布清洗在不間斷地同步進(jìn)行，固液脫水能力大，過濾效果好，可適用于多種固液物料的分離，廣泛適用于檸檬酸、磷酸、精細(xì)化工、染色中間體、選礦、治金、造紙、食品、制藥、環(huán)保等領(lǐng)域。
| 移動(dòng)盤式真空過濾機(jī)的主要特點(diǎn) |
| 一、濾扇： 結(jié)合現(xiàn)有濾扇使用的一些缺陷，根據(jù)選礦行業(yè)的特殊性，我公司重新設(shè)計(jì)了新型濾扇。 1.表面光滑，脫水孔分布均勻，孔率合理，濾扇和筋條的邊緣均呈圓角，不但提高了脫水率，同時(shí)也延長了濾布的使用壽命。 2.濾扇頭有倒角，強(qiáng)度高，濾扇底部有加強(qiáng)筋，在裝配、拆卸時(shí)不易損壞、斷裂。 3.筋條走向與濾扇的中心線夾角更合理，流體阻力小。濾扇的有效面積大，提高了過濾機(jī)的處理能力。 4.濾扇的壁厚比普通的增加了1/3，同時(shí)濾扇的重量也增加了1/3，是現(xiàn)在國內(nèi)市場上結(jié)構(gòu)合理、牢固的濾扇之一，平均壽命延長1.5-2倍。 二、主軸與過濾管： 1.過濾管（包括軸頭）采用高強(qiáng)度耐磨陶瓷復(fù)合鋼管，管壁厚，不易磨損，提高壽命二到三倍以上。 2.濾液管與濾扇接口處取消法蘭連接，而采用模具定位直接焊接，排除了原法蘭連接處防漏膠皮墊圈老化的因素，消除了可能的漏氣點(diǎn)。 3.每扇濾扇一塊壓板，壓板兩端分別用不銹鋼螺栓和螺母壓緊，不易生銹，便于更換濾布、勞動(dòng)強(qiáng)度大副減低。 三、攪拌： 針對鐵礦粉的特殊性能，針對現(xiàn)在市場上過濾機(jī)容易漏和攪拌系統(tǒng)不耐用的特點(diǎn)，我公司采取以下攪拌裝置，達(dá)到理想效果，并得到用戶廣泛好評。 1.加永磁鐵--防止礦粉進(jìn)入攪拌套內(nèi)； 2.采用水密封； 3.采用盤根密封； 4.加軸用骨架密封圈密封； 5.軸表面進(jìn)行鍍鉻處理，不易生銹； 四、槽體 攪拌軸下方槽體內(nèi)采用剛玉高分子耐磨涂層，防止槽體鋼板磨損。 五、控制盤、摩擦片： 采用特制耐磨硼磷鑄鐵，剛?cè)嵯酀?jì)，密封效果好，使用壽命延長2-3倍。 六、潤滑和清洗： 采用干油泵集中多點(diǎn)自動(dòng)潤滑，保證設(shè)備正常運(yùn)行。濾布清洗采用自動(dòng)清洗裝置，保持了良好的脫水效果。 七、電控： 采用變頻調(diào)速，以物料的濃度及流量調(diào)節(jié)，達(dá)到理想的工作效果。 |
