鎮(zhèn)江廢氣處理凈化設(shè)備

voc有機廢氣處理設(shè)備voc廢氣治理技術(shù)介紹

有機廢氣對人體產(chǎn)生的危害是多方面的，不同行業(yè)的有機物的廢氣的毒性也是不會相同，目前國內(nèi)外對治理揮發(fā)性有機廢氣即voc廢氣開展了大量的研究和應(yīng)用，下面介紹幾中常用VOCs有機廢氣處理設(shè)備的voc廢氣治理技術(shù)：

1、冷凝回收法：把有機廢氣直接導(dǎo)入化工尾氣回收裝置吸附、吸收、解板、分離，可回收有價值的有機物，該法用于有機廢氣濃度高、溫度低、風(fēng)量小的工況，需要附屬冷凍設(shè)備，主要用于制藥，化工行業(yè)，印刷。

2、吸收法：一般采用物理吸收，即將廢氣工業(yè)尾氣洗手液凈化，待吸收液飽和后經(jīng)加熱、解析、冷凝回收;本法用于大氣量、低溫度、低濃度的廢氣，但需配備加熱解析回收裝置，環(huán)保設(shè)備體積大、投資較高。一般采用活性炭吸附法：通過活性炭吸附廢氣，當吸附飽和后，脫附再生，將廢氣吹脫后催化燃燒，轉(zhuǎn)化為無害物質(zhì)，再生后的活性炭繼續(xù)使用。當活性炭再生到一定次數(shù)后，吸附容量明顯下降，則需要再生或更換活性炭;活性炭是目前處理有機廢氣使用較多的，對苯類廢氣具有良好的吸附性能，但對烴類廢氣吸附性較差。

3、直接燃燒法：利用燃氣或燃油等輔助燃料燃燒，將混合氣體加熱，使用害物質(zhì)在高溫作用下分解為無害物質(zhì);本法工藝簡單，廢氣處理環(huán)保設(shè)備投資小適用于高濃度、小風(fēng)量的廢氣，但對安全技術(shù)較高。

4、催化燃燒法：把廢氣加熱經(jīng)催化燃燒轉(zhuǎn)化成無害無臭的二氧化碳和水;本法起燃燒溫度低、節(jié)能、凈化率高、操作方便、占地面積少、投資較大，適用于高溫或高濃度的有機廢氣。

5、吸附法：

(1)直接吸附法：有機廢氣經(jīng)活性炭吸附，可達到95%以上的凈化率，設(shè)備簡單、投資小但活性炭更換頻繁，增加了裝卸、運輸、更換等工作程序，導(dǎo)致運行費用增加。

(2)吸附-回收法：利用纖維活性炭吸附有機廢氣，在接近飽和后用過熱水蒸汽反吹，進行吸附再生;本法要求提供必要的蒸汽量。

6、光催化氧化：是運行了半個世紀的一種廢氣治理，值得的一種。綜合了吸附法、催化燃燒法、低溫等離子體的優(yōu)點，采用催化劑材料，大大降。本法具有運行、投資省、運行成本低、維修方便等特點，適用于大風(fēng)量、低濃度的廢氣治理，是目前國內(nèi)治理有機廢氣處理較成熟、實用的。

voc有機廢氣處理設(shè)備應(yīng)用領(lǐng)域：化工、油田、石油化工、制藥、農(nóng)藥、汽車配件、涂裝、電氣、電子元件、印刷、電鍍、灌裝車、橡膠、感光材料、纖維、塑膠、人造革、污水廠、污水站等行業(yè)工業(yè)voc廢氣治理。

鎮(zhèn)江廢氣處理凈化設(shè)備

voc有機廢氣處理設(shè)備特點：

1、凈化、運行穩(wěn)定；

2、結(jié)構(gòu)緊湊、新穎、體積小、重量輕、模塊化結(jié)構(gòu)設(shè)計；

3、噪聲小于45db(A)、風(fēng)阻小于300 Pa；

4、voc廢氣治理技術(shù)運行成本低、耗電功率??；

5、有機廢氣處理設(shè)備維護方便、使用壽命長；

6、工業(yè)voc廢氣治理，合理。

本凈化裝置是根據(jù)吸附（）和催化燃燒（節(jié)能）兩個基本原理設(shè)計的，即吸附濃縮-催化燃燒法，該設(shè)備采用雙氣路連續(xù)工作，設(shè)備兩個吸附床可交替使用。

含有機物的廢氣經(jīng)風(fēng)機的作用，經(jīng)過活性炭吸附層，有機物質(zhì)被活性炭*的作用力截留在其內(nèi)部，潔凈氣體排出；經(jīng)過一段時間后，活性炭達到飽和狀態(tài)時，停止吸附，此時有機物已被濃縮在活性炭內(nèi)。

催化燃燒設(shè)備所發(fā)生的氣—固相催化反應(yīng)的實質(zhì)是活性氧參與的氧化作用。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使得反應(yīng)物富集于表面。借助催化劑的作用使得廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O。

催化燃燒設(shè)備產(chǎn)品優(yōu)點：

1、操作方便：工作時全自動控制。

2、能耗低：正常運行時，因廢氣具有濃度，設(shè)備在低功率（或無功率）狀態(tài)下運行。

3、：泄壓自保、阻火除塵、超溫報警及的自控。

4、阻力?。翰捎卯斀竦馁F金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩陶瓷催化劑，比表面積大。

5、占地面積?。簝H為同行業(yè)同類產(chǎn)品的70%。

6、使用壽命長：催化劑一般4年替換，并且載體可。

催化燃燒裝置所發(fā)生的氣固相催化反應(yīng)的實質(zhì)是活性氧參與的氧化作用。是典型的氣固相催化反應(yīng)，其實質(zhì)是活性氧參與的氧化作用。在催化凈化過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使反應(yīng)物分子富集于表面提高了反應(yīng)速率，加快了反應(yīng)的進行。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量熱能，從而達到去除廢氣中的有害物的方法。 在將廢氣進行催化凈化的過程中，廢氣經(jīng)管道由風(fēng)機送入熱交換器，將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起始溫度。經(jīng)過預(yù)熱的廢氣，通過催化劑層使之燃燒。由于催化劑的作用，催化燃燒法廢氣燃燒的起始溫度約為250-300攝氏度，大大低于直接燃燒法的燃燒溫度650-800攝氏度，高溫氣體再次進入熱交換器，經(jīng)換熱冷卻，以較低的溫度經(jīng)風(fēng)機排入大氣。

有機廢氣處理設(shè)備_工業(yè)廢氣處理設(shè)備_催化燃燒裝置，催化燃燒工業(yè)廢氣凈化設(shè)備,廢氣催化燃燒設(shè)備適用于石油 油漆 涂裝 家俱 印刷鐵罐 化工、塑料、橡膠、制藥、印刷、農(nóng)藥、制鞋等行業(yè)的中高濃度有機廢氣凈化處理，此外還適用于污水站處理站的除臭。濃度在500-1000mg/立方之間的有機廢氣和臭氣特別適用余熱回收率需求高，適用于同一生產(chǎn)線上，因產(chǎn)品不同，廢氣成分經(jīng)常發(fā)生變化或廢氣濃度波動較大場合。可處理的有機廢氣物質(zhì)種類如下： 苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、和烷類等混合有機廢氣處理。

廢氣催化燃燒設(shè)備惡臭氣體中的污染因子被充分分解。優(yōu)點：占地小，投資低，運行成本低；管理方便，即開即用。缺點：耐沖擊負荷，不易污染物濃度及溫度變化影響，需消耗量的。隨著社會和醫(yī)學(xué)行業(yè)的不斷發(fā)展，化工企業(yè)的不斷壯大，化工帶來的污染問題也越來越嚴重?；ば袠I(yè)研究和生產(chǎn)過程中容易產(chǎn)生有機廢氣，因廢氣化學(xué)成分復(fù)雜，對于化工造成的廢氣污染問題，如不對其進行嚴格控制和治理，大量的有毒有害的廢氣會威脅周圍人群的生命。因此，針對其問題制定可行性策略，減少化工污染造成的損失。在經(jīng)過相關(guān)部門對化工廢氣的控制以及治理后明顯有所，但是并未得到良好的完善，化工行業(yè)中還是存在較明顯的有機廢氣處理問題。一些化工廢氣嚴重污染空氣的企業(yè)。

廢氣催化燃燒設(shè)備電氣控制系統(tǒng)工作過程分為三個狀態(tài)：燃燒器工作狀態(tài)、停止狀態(tài)和參數(shù)設(shè)定狀態(tài)。在工作狀態(tài)中又分為點火過程和燃燒過程。由安裝的熱電偶檢測出溫度，送文本顯示器顯示。

廢氣催化燃燒設(shè)備工作原理：

廢氣催化燃燒設(shè)備是放熱反應(yīng),放熱量的大小取決于有機物的種類及其含量。如能依靠廢氣燃燒的反應(yīng)熱維持催化燃燒過程持續(xù)進行是經(jīng)濟的操作方法。而能否以自熱維持體系的正常反應(yīng)則取決于燃燒過程的放熱量、催化劑的起燃溫度、熱量回收率、廢氣的初始溫度等條件。催化劑相應(yīng)的起燃溫度分別為200℃、250℃、300℃；廢氣的初始溫度分別為30℃和150℃。廢氣的初始溫度越高，廢氣中有機物的濃度越高，實現(xiàn)自熱運轉(zhuǎn)的可能性越大。而工業(yè)有機廢氣中5000mg/m3左右的有機物殘留量是常見的，只要熱交換器的換熱效率能達到50%-60%就可利用熱交換器回收燃燒反應(yīng)熱來維持催化燃燒的持續(xù)進行。

催化燃燒廢氣凈化裝置,vocs催化燃燒催化劑,催化燃燒處理裝置廠家,在化學(xué)反應(yīng)過程中，利用催化劑降低燃燒溫度，加速有毒有害氣體氧化的方法，叫做催化燃燒法。由于催化劑的載體是由多孔材料制作的，具有較大的比表面積和合適的孔徑，當加熱到300~450℃的有機氣體通過催化層時，氧和有機氣體被吸附在多孔材料表層的催化劑上，增加了氧和有機氣體接觸碰撞的機會，提高了活性，使有機氣體與氧產(chǎn)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)而生成CO2和H2O，同時產(chǎn)生熱量，從而使得有機氣體變成無毒無害氣體。

催化燃燒主要由熱交換器、燃燒室、催化反應(yīng)器、熱回收系統(tǒng)和凈化煙氣的排放煙囪等部分組成。其凈化原理是：未凈化氣體在進入燃燒室以前，先經(jīng)過熱交換器被預(yù)熱后送至燃燒室，在燃燒室內(nèi)達到所要求的反應(yīng)溫度，氧化反應(yīng)在催化反應(yīng)器中進行，凈化后煙氣經(jīng)熱交換器釋放出部分熱量，再由煙囪排入大氣。

催化燃燒流程：

首先有機廢氣經(jīng)干式過濾器去除部分粉塵顆粒物，然后將符合吸附條件的有機廢氣送入活性炭吸附箱進行吸附凈化，凈化后的潔凈氣體由主排風(fēng)機排入大氣中。吸附裝置配有備用吸附箱1套，當活性炭吸附飽和后通過控制閥門切換至催化燃燒脫附狀態(tài)，脫附再生系統(tǒng)采用在線脫附再生，也可采用離線脫附再生，即吸附過程為連續(xù)式處理工藝，在備用吸附裝置投入使用同時，飽和吸附箱則進行脫附工作，脫附后活性炭箱預(yù)備至下次循環(huán)使用。

該工藝主要采用高效催化劑，廢氣在催化劑作用下發(fā)生氧化反應(yīng)，生成無毒無味的二氧化碳（CO2）和水（H2O）；其的高效換熱系統(tǒng)保證了余熱的有效回收，當廢氣濃度達到一定程度時，換熱系統(tǒng)能使有機廢氣加熱到催化氧化反應(yīng)的起始溫度，無需電加熱，通過自身熱量平衡處理有機廢氣。

車間排放廢氣經(jīng)管道收集后先通過干式過濾器去除尾氣中的固體雜質(zhì)、粉塵等，然后進入有機廢氣·活性炭吸附裝置，凈化后再經(jīng)由風(fēng)機高空排放，并達到國家標準排放。

飽和狀態(tài)下活性炭需要高溫解脫，由催化火燃燒燃燒后產(chǎn)生的高溫再通過活性炭床進行脫附，脫附下的有機化合物再經(jīng)過換熱器進行催化燃燒床燃燒，達標后高空排放。