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活性炭纖維吸附脫附裝置*
一、鍋爐廢氣處理方案：
采用濕式的方法對(duì)鍋爐廢氣進(jìn)行處理，主要是采用水噴淋除塵脫硫技術(shù)對(duì)廢氣進(jìn)行處理，這種方法可以有效去除廢氣中的煙塵和二氧化硫，并且能夠有效降低廢氣中的林格曼黑度。
由于凈化過(guò)程中有污水排出，為了避免造成二次污染，減少水資源消耗，提高水的利用率，此設(shè)備有專門(mén)的污水處理系統(tǒng)，并且利用堿性溶液做為洗滌劑；確保凈化后的各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)標(biāo)排放，故本設(shè)計(jì)擬選用旋流板除塵脫硫裝置對(duì)鍋爐廢氣進(jìn)行凈化。
1、本鍋爐廢氣處理采用濕法旋流板除塵脫硫一體化設(shè)備對(duì)此廢氣進(jìn)行凈化，使用鍋爐排放出的污水作為洗滌劑。
2、鍋爐排出的廢氣在引風(fēng)機(jī)的作用下，輸送到旋流板除塵脫硫一體化裝置，利用水噴淋的作用，通過(guò)旋流板將水流均勻分散以達(dá)到大面積的噴淋效果；同時(shí)，為了達(dá)到更高的去除效率，又可以提高水的利用率。
3、廢氣從塔底側(cè)面進(jìn)入，通過(guò)旋流板與水流噴淋相反方向上升，同時(shí)為了防止水氣隨氣流夾帶排放到大氣中，在裝置的出口處增設(shè)旋流板除霧器將氣水分離，保證排氣通暢。
4、為了節(jié)約水資源，避免造成二次污染，噴淋后所排出的酸性污水進(jìn)入兩級(jí)中和沉淀池，在反應(yīng)池中分別投加燒堿和混凝劑聚合氯化鋁，使廢水與藥劑發(fā)生中和沉淀反應(yīng)。
5、上清液進(jìn)入清水池，然后將清水池中的清水用泵泵往噴淋塔，以實(shí)現(xiàn)廢水的循環(huán)利用，使系統(tǒng)的廢水不外排。沉淀池中的污泥用污泥泵泵往污泥干化池，并定期清運(yùn)干化池的干污泥。
活性炭纖維吸附脫附裝置*
二、鍋爐廢氣處理原理：
RTO廢氣焚燒爐設(shè)備是一款中西結(jié)合的廢氣處理設(shè)備，是目前處理效果較為不錯(cuò)、性能穩(wěn)定、技術(shù)成熟的一款廢氣處理設(shè)備。采用的的熱交換技術(shù)以及新型陶瓷蓄熱材料，提高了系統(tǒng)的換熱功能，保證了氧化分解效果，在目前廢氣處理設(shè)備中具有較強(qiáng)的優(yōu)勢(shì)。 RTO廢氣處理設(shè)備 廢氣處理RTO工作原理： 有機(jī)廢氣經(jīng)過(guò)預(yù)處理之后，經(jīng)切換閥進(jìn)入蓄熱床，氣體逐漸被加熱后流進(jìn)燃燒室，在燃燒室800℃的溫度下，氧化分解成為二氧化碳和水。凈化后的高溫尾氣在通過(guò)另一陶瓷蓄熱床時(shí)會(huì)將熱量留在其中，使得另一蓄熱床得到加熱，凈化后的氣體得到降溫，使得出口溫度略高于RTO進(jìn)口溫度，通常情況下溫升超過(guò)50-70℃。 重點(diǎn)在于切換閥改變氣流進(jìn)入蓄熱床的方向，實(shí)現(xiàn)蓄熱區(qū)與放熱區(qū)的交替轉(zhuǎn)換，實(shí)現(xiàn)回收焚化爐內(nèi)的熱量，高熱能回收率降低了燃料的需求節(jié)省了運(yùn)行成本。 工業(yè)廢氣處理設(shè)備RTO RTO 裝置的優(yōu)點(diǎn)： RTO 裝置經(jīng)過(guò)多年的運(yùn)行及改進(jìn)發(fā)展，表現(xiàn)的優(yōu)點(diǎn)主要有： (1) 幾乎可以處理所有含有機(jī)化合物的廢氣,可以處理風(fēng)量大、濃度低(相對(duì)于直燃焚燒爐)的有機(jī)廢氣； (2) 可以適應(yīng)廢氣中VOCs 的組成和濃度的變化、波動(dòng)； (3) 對(duì)廢氣中夾帶少量灰塵、固體顆粒不敏感； rto廢氣焚燒爐工業(yè)廢氣處理設(shè)備 (4) 在所有熱力燃燒凈化法中熱效率( > 90%);(5)在合適的廢氣濃度條件下無(wú)需添加輔助燃燒而實(shí)現(xiàn)自供熱操作； (6) 凈化效率高( 三室> 98%, 兩室95% ~98%)，維護(hù)工作量少，操作安全可靠； (7) 有機(jī)沉積物可周期性地清除,蓄熱體可更換； (8) 整個(gè)裝置的壓力損失較小(RTO裝置系統(tǒng)總壓力損失一般<3 000 pa，隨所用蓄熱體的結(jié)構(gòu)類型、氣體速度而變)，裝置使用壽命長(zhǎng)。
