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設(shè)計了“活性炭纖維吸附脫附+熱蒸汽冷凝回收”工藝，經(jīng)過冷凝回收后，二甲苯回收率可達(dá)90%以上，該項目投產(chǎn)后效果良好，回收效益較高，處理后尾氣達(dá)標(biāo)排放我國的化學(xué)仍然是以有為主.在許多的生產(chǎn)中,有機(jī)溶劑的排放一直是一個很突出的問題.為此,國家有關(guān)部門曾發(fā)文要求對其治理.本文介紹了處理裝置系統(tǒng)及工藝程序,裝置的特點,顆?；钚蕴亢突钚岳w維吸附回收工藝比較,以及新裝置高性能的原理除.
活性炭纖維吸附工藝成熟穩(wěn)定,工程投資少,可重復(fù)使用,在工程中應(yīng)用廣泛.回收裝置由預(yù)處理系統(tǒng),吸附系統(tǒng),脫附系統(tǒng),干燥降溫系統(tǒng),回收系統(tǒng)和自動控制系統(tǒng)組成.
采用活性炭纖維有機(jī)廢氣吸附回收裝置治理回收揮發(fā)性有機(jī)化合物(VOC)廢氣的工藝,闡述了新工藝所具有的優(yōu)點,與傳統(tǒng)工藝相比,回收效率由80%左右提高到92%～98%,提高了回收設(shè)備的自動化程度從理論上分析了采用活性炭纖維吸附回收氯乙烯優(yōu)于顆粒活性炭的原因:活性炭纖維具有比顆?；钚蕴看蟮枚嗟挠行П缺砻娣e和短得多的孔道長度,因此對氯乙烯的吸附容量和脫附性能都*得多.該技術(shù)在天津化工廠的工程實踐證明具有簡化工藝流程,降低投資和運(yùn)行費(fèi)用等優(yōu)點,經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益顯著.隨著工業(yè)化的發(fā)展,越來越多的有機(jī)廢氣被排到環(huán)境中,并且種類和數(shù)量日益復(fù)雜,對人體健康構(gòu)成嚴(yán)重威脅。因此,如何處理凈化這些有機(jī)廢氣引起了越來越廣泛的關(guān)注。目前,處理凈化有機(jī)廢氣的方法工藝有很多,吸附技術(shù)以其能耗低、凈化效率高、實用性強(qiáng)、適合處理低濃度有機(jī)廢氣等優(yōu)點而被廣泛采納應(yīng)用。本實驗選擇一種性能優(yōu)良的活性炭纖維作為吸附劑,有機(jī)物作為處理對象,進(jìn)行單一組分和多組分的吸附動力學(xué)研究,并用Langmuir方程和E-L模型擬合預(yù)測實驗結(jié)果。活性炭纖維吸附飽和后,用一種新型的熱氮氣脫附技術(shù)回收有機(jī)溶劑,探討的脫附技術(shù)參數(shù),以期能對工程應(yīng)用有一定的指導(dǎo)借鑒作用。實驗結(jié)果表明,江蘇順豐生產(chǎn)的活性炭纖維有良好的吸附性能。在單組份吸附實驗中,提高進(jìn)氣濃度,穿透時間和平衡時間都會縮短,Langmuir方程能較好的擬合吸附等溫線,吸附量從,穿透時間和飽和時間都會縮短,乙酸在吸附過程中會出現(xiàn)濃度躍升現(xiàn)象,四種有機(jī)物的吸附能力強(qiáng)弱大小關(guān)系與實驗結(jié)果很接近,能較好的預(yù)測實驗結(jié)果,提高進(jìn)氣濃度使得預(yù)測結(jié)果與實驗結(jié)果之間的差距變小;升高溫度和氮氣流量,都會提高脫附率,從節(jié)能的角度考慮,熱氮氣脫附的工藝參數(shù)為:溫度為140℃,流量為2.6m~3/h,脫附時間為30min,并且用冰水冷凝。
公開了一種活性炭纖維吸附脫附冷凝回收裝置,包括柜體、用于吸附凈化有機(jī)廢氣的吸附脫附模塊、進(jìn)氣口以及出氣口；所述進(jìn)氣口設(shè)于所述柜體的頂部,所述出氣口設(shè)于所述柜體的底部,所述吸附脫附模塊設(shè)于所述柜體內(nèi)且設(shè)于所述進(jìn)氣口與出氣口之間；所述柜體的底部設(shè)有脫附蒸汽進(jìn)口,所述柜體的頂部設(shè)有脫附后蒸汽出口；所述進(jìn)氣口連接有進(jìn)氣管道,所述進(jìn)氣管道設(shè)有進(jìn)氣開關(guān)閥；所述出氣口設(shè)有排放管道,所述排放管道上設(shè)有出氣開關(guān)閥；在液相、氣相中對有機(jī)物和陰、陽離子吸附效率高,吸、脫附速度快,可再生循環(huán)使用,對硫系化合物和氮系化合物具有特殊的吸附能力,同時耐酸、堿,耐高溫,適應(yīng)性強(qiáng),導(dǎo)電性和化學(xué)穩(wěn)定性好。
