廊坊協(xié)成乾過(guò)濾設(shè)備有限公司空壓機(jī)油氣分離濾芯的功能是將主機(jī)產(chǎn)生的含油壓縮空氣進(jìn)入冷卻器，經(jīng)機(jī)械分離進(jìn)入油氣濾芯進(jìn)行過(guò)濾，對(duì)氣體中的油霧進(jìn)行攔截和聚合，形成油滴集中在濾芯底部經(jīng)回油管返回到壓縮機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)，使壓縮機(jī)排出更加純凈，高品質(zhì)的壓縮空氣；簡(jiǎn)單說(shuō)就是除去壓縮空氣中的固態(tài)塵埃、油氣粒子和液態(tài)物質(zhì)的裝置。 2空壓機(jī)濾芯種類(lèi) 空壓機(jī)濾芯包括空濾、油濾、油分、精密濾芯等。 空壓機(jī)空氣濾 3原理 油氣分離濾芯是決定噴油螺桿壓縮機(jī)排出壓縮空氣質(zhì)量的關(guān)鍵部件。在正確的安裝使用和良好的維護(hù)下，可確保壓縮空氣的質(zhì)量和濾芯的使用壽命。 從螺桿壓縮機(jī)主機(jī)機(jī)頭壓縮出來(lái)的空氣夾帶著大小不一的油滴，大油滴通過(guò)油氣分離罐體易于分離，而小油滴（懸浮狀)則必須通過(guò)油氣分離濾芯的微米級(jí)玻纖濾材進(jìn)行過(guò)濾。正確選擇玻纖直徑及厚度是保證過(guò)濾效果的一個(gè)重要因素。油霧經(jīng)過(guò)濾材的攔截，擴(kuò)散和聚合后，小油滴很快聚合成大油滴，在氣動(dòng)和重力的作用下通過(guò)濾層，沉降在濾芯底部。這些油通過(guò)濾芯底部凹處的回油管進(jìn)口，不斷返回潤(rùn)滑系統(tǒng)，從而使壓縮機(jī)排出比較純凈，高品質(zhì)的壓縮空氣。 4更換方法 當(dāng)空壓機(jī)的潤(rùn)滑油消耗量大為增加時(shí)，檢查油過(guò)濾器及管路、回油管等是否阻塞并清潔后，油消耗量還是很大時(shí)，一般油氣分離器已經(jīng)劣化，需要及時(shí)更換；當(dāng)油氣分離濾芯兩端壓力差達(dá)0.15MPA時(shí)應(yīng)予更換;當(dāng)壓差為0時(shí),表明濾芯有故障或者氣流已短路,此時(shí)也應(yīng)用時(shí)更換濾芯空壓機(jī)油氣分離濾芯。一般更換時(shí)間為3000~4000小時(shí)，如環(huán)境較差時(shí)其使用時(shí)間會(huì)縮短。更換步驟如下： 外置式機(jī)型 外置機(jī)型比較簡(jiǎn)單，空壓機(jī)停機(jī)，關(guān)閉空壓出口，打開(kāi)泄水閥，確認(rèn)系統(tǒng)無(wú)壓力后將舊油氣分離器拆下更換新的油氣分離器即可。 內(nèi)置式機(jī)型 按以下步驟正確更換油氣分離器： 1.空壓機(jī)停機(jī)，關(guān)閉空壓出口，打開(kāi)泄水閥，確認(rèn)系統(tǒng)無(wú)壓力。 2.將油氣桶上方的管路拆開(kāi)，同時(shí)將壓力維持閥出口至冷卻器的管路拆下。 3.拆除回油管。 4.拆下油氣桶上的蓋的固定螺栓，移開(kāi)桶氣桶上蓋。 5.取下油氣分離器換上新的油氣分離器。 6.依拆開(kāi)的反順序裝好。