綜述

濕法脫硫應(yīng)用較早的方法是氨洗中和法，自從上世紀(jì)50年代初國(guó)外出現(xiàn)ADA法以來，我國(guó)也先后研制開發(fā)了改良型ADA法、MSQ法、KCS法、栲膠法及888法等脫硫技術(shù)。
與干法脫硫相比，濕法脫硫技術(shù)的應(yīng)用相對(duì)要晚一些，濕法脫硫技術(shù)是在焦?fàn)t煤氣和水煤氣的凈化方面應(yīng)用。隨著工業(yè)發(fā)展和環(huán)境保護(hù)對(duì)發(fā)生爐煤氣凈化要求的提高，濕法脫硫技術(shù)才開始應(yīng)用于發(fā)生爐煤氣行業(yè)。濕法脫硫技術(shù)應(yīng)用于發(fā)生爐煤氣凈化與其在焦?fàn)t煤氣、水煤氣的凈化方面的應(yīng)用略有不同，脫硫設(shè)備、工藝和操作參數(shù)都略有調(diào)整。
本手冊(cè)以888作為催化劑的發(fā)生爐煤氣濕發(fā)脫硫系統(tǒng)為例進(jìn)行說明。

1濕法脫硫工藝流程

1.1氣體流程

由煤氣加壓機(jī)輸送過來的凈化煤氣從脫硫塔下部進(jìn)入脫硫塔，穿過填料層，與從塔頂噴淋下的脫硫貧液逆流接觸，將硫化氫脫除，凈化后的氣體從脫硫塔頂部排出，進(jìn)入捕滴器脫除大顆粒的霧滴后送往用氣點(diǎn)使用。

1.2堿性脫硫液流程

脫硫泵抽取貧液槽內(nèi)的貧液，打至脫硫塔頂部，從脫硫塔頂部噴淋而下。在脫硫塔內(nèi)煤氣與脫硫液逆流接觸，在填料表面氣液兩相接觸，完成吸收硫化氫的過程，溶液吸收硫化氫后積聚脫硫塔底部，匯總流入富液槽。
進(jìn)入富液槽的溶液經(jīng)再生泵送至噴射再生槽，（液體射流，經(jīng)噴射器自吸空氣）在噴射器、再生槽內(nèi)與被吸入的空氣作用，完成脫硫富液的氧化再生析硫過程，再生后的脫硫貧液經(jīng)液位調(diào)節(jié)器流入貧液槽，再經(jīng)脫硫泵打入脫硫塔，循環(huán)使用連續(xù)脫硫。
同時(shí)噴射再生槽內(nèi)上層浮硫?qū)拥牧蚺菽缌髦亮蚺菽占?，匯總后經(jīng)泡沫排出管道流入泡沫池。

圖1-1

1.3設(shè)備介紹

脫硫塔：使脫硫液與含H₂S煤氣逆流接觸反應(yīng)，以脫除H₂S，生產(chǎn)出合格氣。
富液槽：吸收H₂S的堿液在此進(jìn)行析硫反應(yīng)。
噴射再生槽：硫泡沫在此浮選，催化劑在槽內(nèi)重新攜氧。
貧液槽：氧化再生后的脫硫液貯留在此，以便循環(huán)使用。
加藥槽：配制脫硫液。
脫硫泵：將脫硫液送至脫硫塔頂部溶液噴淋裝置。
再生泵：將吸收H₂S的溶液從富液槽送至噴射再生槽頂部溶液分配器。
：將加藥槽配制好的脫硫液輸送到貧液槽。
捕滴器：捕除煤氣中所攜帶的外在水。
泡沫池：泡沫收集、沉淀和過濾。