一、印刷行業(yè)廢氣治理專業(yè)成套定制設(shè)計生產(chǎn)方案印刷工藝主要有平版印刷、凸版印刷、凹版印刷和孔版印刷。不同印刷工藝的VOCs來源和排放方式基本相同：VOCs來源于所使用的油墨及稀釋劑、復(fù)合用膠黏劑及設(shè)備清洗劑，可能的排放途徑有：油墨調(diào)配過程溶劑揮發(fā)、印刷過程油墨溶劑揮發(fā)、烘干階段、復(fù)合過程及設(shè)備清洗過程等。

　　二、治理方案選擇

　　選擇有機廢氣處理方法，總體上應(yīng)根據(jù)以下因素：有機污染物質(zhì)的類型、有機污染物質(zhì)濃度水平、有機廢氣的排氣溫度、有機廢氣的排放流量、微粒散發(fā)的水平、需要達到的污染物控制水平。

　　有機廢氣的處理方法種類繁多，特點各異，常用的有冷凝法、吸收法、燃燒法、催化法、吸附法、低溫等離子、生物法、蓄熱式氧化法。

　　三、治理方案確定

　　在包裝生產(chǎn)中，由于干復(fù)工藝的廢氣風(fēng)量小、濃度較高、VOCs排放成分單一，此處廢氣建議采用活性炭纖維吸附+水蒸氣脫附再生回收技術(shù)、顆粒活性炭吸附+氮氣保護再生回收技術(shù)，將回收的溶劑(乙酸乙酯)經(jīng)過提純后進行再利用。

　　對于印刷工藝來說，由于廢氣具有大風(fēng)量、低濃度、成分復(fù)雜不具有回收價值等特點，此處廢氣建議采用旋流板塔+過濾器+沸石濃縮轉(zhuǎn)輪設(shè)備(濃縮倍率5~20倍)+ 蓄熱式焚化爐(RTO)+熱能回用處理后達標(biāo)排放。每座沸石轉(zhuǎn)輪濃縮設(shè)備可處理風(fēng)量約100,000 m3/h (需視廢氣成分/濃度/性能需求調(diào)整)，若常溫廢氣風(fēng)量大，可以并聯(lián)沸石濃縮轉(zhuǎn)輪(使處理風(fēng)量增加)，并藉由此設(shè)備本身高濃縮之特性，使脫附后廢氣風(fēng)量大幅降低，可降低整體系統(tǒng)設(shè)置成本及RTO爐操作成本。

　　對于印刷工藝設(shè)備是間歇工作的場合下，此處廢氣建議采用吸附濃縮+催化燃燒+熱能回用處理后達標(biāo)排放。 

印刷行業(yè)廢氣治理專業(yè)成套定制設(shè)計生產(chǎn)方案印刷生產(chǎn)車間廢氣成分主要是油墨溶劑產(chǎn)生的廢氣甲苯、苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、200號溶劑油、乙醇、丁醇等.使用的油墨主要含有色料、樹脂、溶劑、輔助 劑等，廢氣產(chǎn)生的主要在上墨及烘干、復(fù)合過程，揮發(fā)出來有機溶劑是廢氣污染的主要來源。印刷廢氣成分復(fù)雜，異味重，易燃易爆，廢氣未經(jīng)凈化排出后對周邊環(huán) 境較大。

    在現(xiàn)代的印刷廠因生產(chǎn)工序產(chǎn)生的廢氣不同，所采用的廢氣處理方法也不相同，但印刷行業(yè)廢氣治理主要有活性炭吸附法、催化燃燒法、液體吸收法三種方法。一般通過集中收集有機廢氣并統(tǒng)一處理VOCs采用活性炭吸附法及吸附濃縮催化燃燒技術(shù)，其效率通常可達90%以上。
    由于印刷技術(shù)分為很多種，包括膠印、凹印，絲網(wǎng)印刷，屬于油墨類，產(chǎn)生的廢氣不同，廢氣處理方法不同所采用的廢氣處理設(shè)備也是大不相同的。下面由上海安居樂來簡單講述下：
    1.有膠印工序的印刷廠里面主要污染物包含有大量高沸點有機溶劑，該類廢氣處理設(shè)備可采用催化燃燒裝置，以鉑金為催化劑。
    2.在一些凹印車間里面會產(chǎn)生的主要污染物有甲苯、醋酸乙酯、丁酮(MEK)、異丙醇(IPA)等，該類廢氣處理設(shè)備可采用溶劑回收廢氣處理設(shè)備，但在 有機溶劑回收的排放濃度在5000ppm以上效果比較好，濃度較低可采用活性碳吸附或催化燃燒，如風(fēng)量大濃度低可采用濃縮吸附-催化燃燒的處理方式。
    3.印刷廠里采用絲網(wǎng)印刷工序主要污染物是有機溶劑型油墨，一般情況下占50%-60%，印刷時向油墨中添加10%~30%的有機溶劑，該類印刷技術(shù)中產(chǎn)生的廢氣采用廢氣處理設(shè)備(催化燃燒裝置或溶劑回收裝置)。
    印刷廠廢氣處理設(shè)備及方案的設(shè)計選擇要慎重，一個小的疏忽也會導(dǎo)致廢氣處理設(shè)備達不到預(yù)期效果的。