生豬屠宰廢水處理設備

生豬屠宰廢水處理設備在屠宰行業(yè)中扮演著凈化水質(zhì)、保護環(huán)境的重要角色。這些設備通過多種技術(shù)手段，如物理、化學及生物處理技術(shù)，將屠宰過程中產(chǎn)生的含有大量血污、油脂、毛發(fā)、糞便及微生物的廢水轉(zhuǎn)化為符合環(huán)保排放標準的清潔水源?。具體來說，設備首先通過格柵去除大塊雜質(zhì)，利用調(diào)節(jié)池均衡水質(zhì)水量，然后通過混凝沉淀去除懸浮物及膠體顆粒，接著采用生物處理單元去除有機物和氨氮，最后通過深度處理如砂濾、碳濾或膜過濾，確保出水清澈透明，符合或優(yōu)于國家排放標準?。

生豬屠宰廢水的處理方法：

生豬屠宰廢水的處理方法主要有物理化學法和生物法兩種，物理化學法主要包括沉淀法、吸附法、氣浮法、膜過濾法等，生物法主要指生物處理法。

1. 物理化學法

物理化學法主要是利用各種化學物質(zhì)和物理效應來對廢水進行處理，通過沉淀、吸附、氣浮、過濾等方法，有效去除廢水中的有機物質(zhì)、重金屬離子及懸浮物顆粒等。

2. 生物法

生物法是利用微生物對廢水中的有機物進行降解的一種處理方式，其主要有好氧處理法和厭氧處理法兩種，前者是利用空氣和氧氣為生物提供養(yǎng)分，后者則是在缺氧或無氧狀態(tài)下進行處理，通過微生物的代謝活動去除廢水中有機污染物。

生豬屠宰污水處理設備出水等級標準：

?一級標準?：適用于排入GB 3838中Ⅲ類水域（水體保護區(qū)除外）和GB 3097中二類海域的廢水。具體指標包括：

懸浮物：60mg/L

生化需氧量(BOD?)：30mg/L（畜類屠宰加工）、25mg/L（肉制品加工）、25mg/L（禽類屠宰加工）

化學需氧量(COD)：80mg/L

動植物油：15mg/L

氨氮：15mg/L

pH值：6~8.5

大腸菌群數(shù)：5000個/L?

?二級標準?：適用于排入GB 3838中Ⅳ、Ⅴ類水域和GB 3097中三類海域的廢水。具體指標包括：

懸浮物：120mg/L（畜類屠宰加工）、100mg/L（肉制品加工）、100mg/L（禽類屠宰加工）

生化需氧量(BOD?)：60mg/L（畜類屠宰加工）、50mg/L（肉制品加工）、40mg/L（禽類屠宰加工）

化學需氧量(COD)：120mg/L

動植物油：20mg/L

氨氮：25mg/L（畜類屠宰加工）、20mg/L（肉制品加工）、20mg/L（禽類屠宰加工）

pH值：6~8.5

大腸菌群數(shù)：10000個/L?

?三級標準?：適用于排入設置二級污水處理廠的城鎮(zhèn)下水道的廢水。具體指標包括：

懸浮物：400mg/L（畜類屠宰加工）、350mg/L（肉制品加工）、300mg/L（禽類屠宰加工）

生化需氧量(BOD?)：300mg/L（畜類屠宰加工）、300mg/L（肉制品加工）、250mg/L（禽類屠宰加工）

化學需氧量(COD)：500mg/L

動植物油：60mg/L（畜類屠宰加工）、60mg/L（肉制品加工）、50mg/L（禽類屠宰加工）

氨氮：無要求

pH值：6~8.5

大腸菌群數(shù)：無要求?。

生豬屠宰污水處理流程：

?物理處理?：通過格柵、沉淀等手段去除大顆粒雜質(zhì)和懸浮固體。

?化學處理?：利用氣浮或混凝等方法，有效分離油脂及懸浮物。

?生物處理?：通過活性污泥法、生物膜法等微生物降解技術(shù)，將有機物轉(zhuǎn)化為無害物質(zhì)，實現(xiàn)廢水的深度凈化?

生豬屠宰污水處理設備的特點?：

?高效處理能力?：生豬屠宰污水處理設備采用物理、化學和生物處理技術(shù)相結(jié)合的方式，能夠高效去除污水中的有機物、懸浮物、氨氮等污染物。具體來說，設備通過格柵過濾去除較大顆粒雜質(zhì)，化學方式去除懸浮物和部分有機物，生物處理單元則通過微生物降解進一步凈化水質(zhì)?

?多種處理技術(shù)聯(lián)合使用?：這些設備通常結(jié)合了多種處理技術(shù)，如格柵、沉淀池、活性污泥法、生物膜法等，以確保處理效果。例如，采用“預處理+厭氧生物處理+好氧生物處理+深度處理"的組合工藝，能夠取得較好的處理效果?。

自動化控制系統(tǒng)?：生豬屠宰污水處理設備配備有自動控制系統(tǒng)，確保設備的穩(wěn)定運行。這些系統(tǒng)通常包括PLC全自動電氣控制系統(tǒng)和設備故障報警系統(tǒng)，使得設備運行可靠且管理方便?。

?適應性強?：這些設備具有較強的適應性和耐沖擊負荷能力，能夠適應不同規(guī)模和處理需求的屠宰場。無論是小型還是大型屠宰場，都能通過合理的配置和管理達到理想的處理效果?。