處理水量 |
1-1000m3/天m3/h |
加工定制 |
是 |
空氣量 |
50m3/天m3/min |
水性油墨污水處理裝置采用強(qiáng)化絮凝、內(nèi)電解、吸附以及高級(jí)化學(xué)氧化脫色的處理工藝,保證污水滿足回用和洗滌用水設(shè)計(jì)要求?,集成式一體化設(shè)備,安裝簡(jiǎn)單,自動(dòng)運(yùn)行。全自動(dòng)操控系統(tǒng),勞動(dòng)強(qiáng)度低,工作環(huán)境良好?,全密閉結(jié)構(gòu),杜絕了傳統(tǒng)污水處理設(shè)備運(yùn)行時(shí)污水橫流的現(xiàn)象?。
水性油墨污水處理裝置
水性油墨污水處理裝置是一種專門(mén)用于處理水性油墨廢水的高集成化污水處理設(shè)備?。這種設(shè)備通常集多種污水處理工藝于一體,能夠完成污水的各個(gè)階段的基本處理,包括加藥、絮凝、壓濾、凈化等步驟,最終使出水達(dá)到理想效果?。
水性油墨污水處理設(shè)備的高效處理不僅能減少?gòu)U水對(duì)環(huán)境的污染,還能顯著降低處理成本。例如,新型水性油墨廢水處理技術(shù)每年可減少70%的廢水處理成本,且不加藥劑、運(yùn)行成本低?。此外,處理后的廢水可以回用或達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn),進(jìn)一步推動(dòng)企業(yè)的環(huán)保與可持續(xù)發(fā)展?。

水性油墨污水處理設(shè)備的設(shè)計(jì)范圍:
?工藝工程設(shè)計(jì)?:包括污水處理流程、工藝工程和各處理單元設(shè)計(jì)。具體步驟如下:
將水性油墨廢水收集至收集池,然后泵入調(diào)節(jié)池中進(jìn)行曝氣。
將經(jīng)過(guò)調(diào)節(jié)池水質(zhì)調(diào)勻的水性油墨廢水泵入快混池中,通過(guò)添加助凝劑硫酸(H2SO4)調(diào)節(jié)廢水的pH至3左右,同時(shí)用機(jī)械隔膜計(jì)量泵定量添加混凝劑聚合堿式氯化鋁(PAC)并快速攪拌。
廢水進(jìn)入慢混池中,再在慢速攪拌的條件下投加絮凝劑聚丙烯酰胺(PAM),將廢水中的有機(jī)污染懸浮顆粒和膠體轉(zhuǎn)化成肉眼可見(jiàn)的大顆粒懸浮物。
用氣動(dòng)隔膜泵將經(jīng)過(guò)預(yù)處理的油墨廢水全部打入廂式壓濾機(jī),利用壓濾機(jī)濾布截留粒徑30微米以上的顆粒物,濾布透過(guò)水進(jìn)行后續(xù)處理,壓濾液進(jìn)入濾液池。
將濾液池中的廢水泵入反應(yīng)池中,投加助凝劑氫氧化鈉(NaOH)、混凝劑PAC和絮凝劑PAM,利用混凝劑和絮凝劑的壓縮雙電層、沉淀網(wǎng)捕和吸附架橋機(jī)理,將小于30微米的膠體轉(zhuǎn)化成粒徑較大的懸浮物顆粒,并利用氣浮池中溶氣釋放器產(chǎn)生的微小氣泡與其粘附,形成整體密度小于水的浮體,依靠浮力上浮至水面,通過(guò)刮渣機(jī)予以刮除?。
?平面布置、設(shè)備選型和布置?:包括污水處理設(shè)備的平面布置、設(shè)備選型、布置和控制設(shè)計(jì)。設(shè)備可以安裝在地面、半地下或全地下,根據(jù)處理水量的大小選擇合適的設(shè)備型號(hào)和材質(zhì)(如碳鋼、不銹鋼、玻璃鋼等)?。
?控制設(shè)計(jì)?:包括所有工藝管道和線路設(shè)計(jì),確保設(shè)備的自動(dòng)化運(yùn)行和監(jiān)控。設(shè)備采用全自動(dòng)操控系統(tǒng),勞動(dòng)強(qiáng)度低,工作環(huán)境良好?。
處理達(dá)標(biāo)水回用技術(shù)與工藝?:處理后的清水可以直接排放或用于回用,確保污水滿足回用和洗滌用水設(shè)計(jì)要求?。

水性油墨污水處理設(shè)備的主要系統(tǒng)?:
?超濾系統(tǒng)?:超濾系統(tǒng)在電泳涂裝過(guò)程中起著重要作用。它通過(guò)膜分離技術(shù)去除電泳漆工作液中的雜質(zhì)離子,保證漆液的穩(wěn)定性和漆膜的完整性。超濾系統(tǒng)還能回收利用工件表面帶出的電泳漆,減少購(gòu)買(mǎi)電泳漆的費(fèi)用,并減少?gòu)U水處理負(fù)荷,減輕環(huán)境污染?。
?循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)?:該系統(tǒng)用于防止電泳涂料沉積,保證電泳漆液固體份含量均勻一致,從而確保車體各部分膜厚均一。它通過(guò)消除電泳涂料中的雜質(zhì),保證電泳漆膜質(zhì)量?。
?溫度控制系統(tǒng)?:該系統(tǒng)確保電泳漆的溫度穩(wěn)定且均勻一致,從而保證電泳液處于良好的工作狀態(tài)?。
?電泳槽循環(huán)系統(tǒng)?:該系統(tǒng)防止電泳涂料沉積,保證電泳漆液固體份含量均勻一致,確保車體各部分膜厚均一?。
?電極及極液循環(huán)系統(tǒng)?:該系統(tǒng)與工件形成陰陽(yáng)兩極,保證電泳正常進(jìn)行,同時(shí)除去電泳產(chǎn)生的剩余中和酸,保持中和濃度穩(wěn)定?。
?整流電源系統(tǒng)?:該系統(tǒng)提供直流電源供電泳涂裝電流?。
?電泳后清洗系統(tǒng)?:該系統(tǒng)除去附著在車體上的浮漆,回收涂料,提高漆膜外觀質(zhì)量?。
水性油墨污水的深層處理方法?:
?膜分離技術(shù)?:使用超濾(UF)、納濾(NF)或反滲透(RO)等技術(shù)去除廢水中的溶解性有機(jī)物和小分子污染物。這些膜技術(shù)具有高效、節(jié)能、環(huán)保等優(yōu)點(diǎn),能夠顯著提高廢水的處理效果?。
?活性炭吸附?:對(duì)于難以被生物降解的小分子有機(jī)物,可以通過(guò)活性炭吸附的方式進(jìn)行深度凈化?;钚蕴烤哂袕?qiáng)大的吸附能力,能夠有效去除這些污染物?。
?高級(jí)氧化技術(shù)?:如Fenton試劑、光催化氧化等,用于處理殘余的難降解有機(jī)物,保證最終出水的高標(biāo)準(zhǔn)。這些技術(shù)通過(guò)強(qiáng)氧化劑破壞有機(jī)物的結(jié)構(gòu),使其轉(zhuǎn)化為無(wú)害物質(zhì)?。
?電催化氧化?:利用電化學(xué)作用,通過(guò)電極反應(yīng)產(chǎn)生氧化性物質(zhì),對(duì)廢水進(jìn)行深度處理,去除難以生物降解的有機(jī)物和重金屬離子?。
?回用系統(tǒng)?:在經(jīng)過(guò)上述處理后,如果水質(zhì)仍不能滿足回用要求,可以考慮增加額外的處理步驟,如離子交換、電滲析等,以進(jìn)一步提高水質(zhì)。然后將處理合格的水按照不同的用途合理分配,最大限度地實(shí)現(xiàn)水資源的循環(huán)利用?。
水性油墨污水處理設(shè)備的工作原理:
水性油墨污水處理設(shè)備的工作原理主要包括以下幾個(gè)步驟:
?預(yù)處理階段?:在廢水進(jìn)入處理系統(tǒng)前,通過(guò)格柵去除較大的固體雜質(zhì),防止其堵塞后續(xù)處理設(shè)備。然后設(shè)置調(diào)節(jié)池對(duì)廢水進(jìn)行均質(zhì)處理,以應(yīng)對(duì)水量和水質(zhì)的變化?
?物理處理?:使用沉淀池和過(guò)濾器去除廢水中的懸浮物和沉淀物。
?化學(xué)處理?:利用活性炭吸附和離子交換技術(shù)去除廢水中的有機(jī)物和重金屬離子。