WSZ-AO-1m3/h生活污水處理裝置

 魯盛生活污水處理設備由PLC電控柜控制，包括高效除磷裝置、厭氧處理裝置、有氧處理裝置和膜生物處理裝置；高效除磷裝置與厭氧處理裝置之間的第1隔板頂面低于設備本體的頂面，厭氧處理裝置與有氧處理裝置之間的第二隔板頂面高于第1隔板頂面但低于設備本體的頂面；有氧處理裝置與膜生物反應器之間設置有配水槽，配水槽與膜生物反應器之間設置有第四隔板，第四隔板的頂面低于設備本體的頂面，第三隔板和第四隔板的頂面之間設置有篩網(wǎng)。本發(fā)明的設備提高膜生物反應器對磷的去除率，解決傳統(tǒng)膜生物反應器出水總磷超標的問題，出水穩(wěn)定達到《城市污水處理廠污染物排放標準》（GB18918?2002）一級A排放標準。

WSZ-AO-1m3/h生活污水處理裝置

生活污水處理工藝步驟：
①生活污水和系統(tǒng)回流部分污泥按比例分段進入高效除磷裝置和厭氧處理裝置；進入高效除磷裝置的部分在曝氣作用下經(jīng)聚磷菌除磷后上清液進入?yún)捬跆幚硌b置；
②經(jīng)除磷處理的污水和初步進入?yún)捬跆幚硌b置的部分在潛水攪拌器的作用下與BOA型生物填料充分接觸直接進行脫氮處理；所述脫氮處理包括異氧菌的反硝化作用、懸浮污染物和可溶性有機物水解作用、聚磷菌的除磷效果等；
③經(jīng)厭氧脫氮處理的污水進入有氧處理裝置，在曝氣管提供充足氧氣的作用下，經(jīng)自養(yǎng)菌的硝化作用、聚磷菌除磷作用和異養(yǎng)菌的降解氧化的處理；
④經(jīng)有氧處理裝置硝化作用后的污水通過配水槽進行穩(wěn)留和過濾阻隔懸浮填料后流入膜生物反應器中，經(jīng)膜過濾完成泥水分離；
⑤膜生物反應器中過濾的水經(jīng)自吸泵抽出，并經(jīng)自清洗裝置自帶的消毒裝置消毒后經(jīng)管道往外排放；膜生物反應器過濾的濃液經(jīng)濃液排放泵回流至高效除磷裝置和厭氧處理裝置。

優(yōu)點
1)多級生化系統(tǒng)由多組組成，每組生化污水處理裝置都是一個小的獨立的系統(tǒng)，每個生化污水處理裝置可以根據(jù)進水水質(zhì)設計工藝調(diào)整曝氣閥門的全開、半開、關閉，形成好氧、缺氧、厭氧的獨立系統(tǒng)，組成的多級生化系統(tǒng)通過調(diào)整每個單級的厭氧-缺氧-好氧-缺氧-好氧系統(tǒng)串聯(lián)，廢水污染物經(jīng)過多次的厭氧、缺氧、好氧微生物降解，提高對廢水污染物處理極限值，對廢水pH、水溫的適用范圍廣，從pH=6-10，水溫0-45℃都能夠保證生化系統(tǒng)對廢水的處理效果。
2)工藝系統(tǒng)(設備)由生化污水處理裝置串聯(lián)或者并聯(lián)或者串并聯(lián)合，生化污水處理裝置標準模塊化設計，使得整套多級生化系統(tǒng)只需按照流程安裝閥門和連接管道，安裝簡單，操作運行簡單，調(diào)試簡單，對廢水處理效果穩(wěn)定，并能因地制宜采用已有的池體、桶、罐進行改造，有效地節(jié)省投資成本，并形成資源回收利用。單套的單級生化系統(tǒng)占地小，容易運輸和安裝，制作成為標準化模塊化設備，大規(guī)模生產(chǎn)，可進行多地的工業(yè)化應用。
3)當廢水的進水水質(zhì)指標突發(fā)巨大變化時，只會影響前幾級生化污水處理裝置系統(tǒng)，經(jīng)過短時間的計算調(diào)整，后繼生化系統(tǒng)仍能處理廢水，多級生化系統(tǒng)不會輕易崩潰，可應用于處理水源組成復雜、水質(zhì)不穩(wěn)定的高難度有機廢水(如化工園)。
4)多級生化由生化污水處理裝置串聯(lián)或并聯(lián)或串并聯(lián)合，多級生化一體系統(tǒng)可根據(jù)需要選擇生化污水處理裝置的級數(shù)(從1級至任意級)，根據(jù)需要進行串聯(lián)或并聯(lián)或串并聯(lián)合，使得出水指標可調(diào)控，處理水量可調(diào)控，日處理水量范圍0.01噸-幾萬噸。
5)多級生化每個單級生化采用的曝氣閥門可以根據(jù)系統(tǒng)工藝反應進行關閉、半開、全開操作，實現(xiàn)厭氧、缺氧、好氧的環(huán)境，形成多級A/O或A2/O系統(tǒng)，實現(xiàn)生物大幅降解COD，脫氮除磷，而且上一級的生化產(chǎn)生的剩余污泥或老化污泥會被下一級厭氧微生物作為食物消化分解，成為下一級生物的營養(yǎng)源，所以剩余污泥產(chǎn)生量很少或者沒有剩余污泥產(chǎn)生，能減少剩余污泥處理處置的成本。
6)多級生化每個單級生化容器可采用罐、桶、池體，能夠利舊，不僅能夠采用新建容器，而且可以方便的使用舊的池體或罐進行改造，資源利用。
工藝說明
(Cyclic Activated Sludge System)又稱為循環(huán)活性污泥工藝，CASS法是在間歇式活性污泥法（SBR法）的基礎上演變而來的，它是在 CASS 反應池前部設置了生物選擇區(qū)，后部設置了可升降的自動潷水裝置。
其工作過程可分為曝氣、沉淀、排水和閑置四個階段，周期循環(huán)進行。污水連續(xù)進入預反應區(qū)，經(jīng)過隔墻底部進入主反應區(qū)，在保證供氧的條件下，使有機物被池中的微生物降解。根據(jù)進水水質(zhì)可對運行參數(shù)進行調(diào)整。
CASS工藝分預反應區(qū)和主反應區(qū)。在預反應區(qū)內(nèi)，微生物能通過酶的快速 轉(zhuǎn)移機理迅速吸附污水中大部分可溶性有機物，經(jīng)歷一個高負荷的基質(zhì)快速積累過程，這對進水水質(zhì)、水量、 PH 和有毒有害物質(zhì)起到較好的緩沖作用，同時對絲狀菌的生長起到抑制作用，可有效防止污泥膨脹；隨后在主反應區(qū)經(jīng)歷一個較低負荷的基質(zhì)降解過程。
CASS工藝污染物的降解在時間上是一個推流過程，而微生物則處于好氧、缺氧、厭氧周期性變化之中，從而達到對污染物去除作用，同時還具有較好的脫氮、除磷功能。經(jīng)過模擬試驗研究，CASS工藝已成功應用于生活污水、食品廢水、制藥廢水的治理，并取得了良好的處理效果。
運行方式
1.曝氣階段
由曝氣裝置向反應池內(nèi)充氧，此時有機污染物被微生物氧化分解，同時污水中的NH3-N通過微生物的硝化作用轉(zhuǎn)化為NO3-N。
2.沉淀階段
此時停止曝氣，微生物利用水中剩余的DO進行氧化分解。反應池逐漸由好氧狀態(tài)向缺氧狀態(tài)轉(zhuǎn)化，開始進行反硝化反應。活性污泥逐漸沉到池底，上層水變清。
3.潷水階段
沉淀結束后，置于反應池末端的潷水器開始工作，自上而下逐漸排出上清液。此時反應池逐漸過渡到厭氧狀態(tài)繼續(xù)反硝化。
4. 閑置階段
閑置階段即潷水器上升到原始位置階段，閑置階段的時間一般比較短，主要保證潷水器在此階段內(nèi)上升至原始位置，防止污泥流失。實際潷水時間往往比設計時間短，其剩余時間用于反應器內(nèi)污泥的閑置以及恢復污泥的吸附能力。