醫(yī)療機(jī)構(gòu)醫(yī)療污水處理成套裝置

 背景技術(shù)

在醫(yī)療領(lǐng)域，經(jīng)常會(huì)產(chǎn)生大量的醫(yī)療污水，若將這些醫(yī)療污水直接排放出去，則不僅會(huì)造成環(huán)境污染，而且還更容易因污水中的大量細(xì)菌而導(dǎo)致更大的危害發(fā)生，因此，便需要采用污水處理裝置對(duì)這些醫(yī)療污水進(jìn)行處理然后再進(jìn)行排放。但是對(duì)于現(xiàn)有的污水處理裝置來說，其并不能對(duì)污水中的大量固定雜物或者雜質(zhì)等進(jìn)行過濾，從而容易導(dǎo)致醫(yī)療污水堵塞排水管道，同時(shí)現(xiàn)有處理裝置的污水處理效率也不高，從而大大影響了該處理裝置的使用性能。

醫(yī)療機(jī)構(gòu)醫(yī)療污水處理成套裝置包括支架、箱體和箱蓋，箱蓋上設(shè)有加藥口，箱體左側(cè)頂部及右側(cè)底部分別設(shè)有箱體進(jìn)、出水管，箱體底壁上設(shè)有第1電機(jī)，第1電機(jī)輸出軸的頂端設(shè)有多個(gè)攪拌桿，箱體左側(cè)設(shè)有過濾腔體，過濾腔體左側(cè)頂部設(shè)有過濾腔體進(jìn)水口，右側(cè)底部設(shè)有過濾腔體出水口，且過濾腔體出水口與箱體進(jìn)水管連通，過濾腔體出水口處設(shè)有過濾網(wǎng)，頂壁上設(shè)有第二電機(jī)，第二電機(jī)輸出軸的底端連接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸底端設(shè)有多個(gè)頂部粉碎刀片，過濾腔體下方還設(shè)有沉淀筒體，沉淀筒體的底壁上還設(shè)有清理口，通過采用上述結(jié)構(gòu)，本發(fā)明能夠有效過濾污水中的固定雜物，同時(shí)還提升了污水處理效率。

主要技術(shù)參數(shù)設(shè)定
(1) 用于污水深度處理的超濾膜為聚丙烯中空纖維膜，該膜微孔平均孔徑為0.1μm，平均截留分子量8萬左右。
(2) KH-UF-4040-PP膜組件的主要技術(shù)參數(shù)為:純水通量分別為1. 2m3/h，用于地表水和淺層地下水處理時(shí)設(shè)計(jì)通量分別為0.75～1.0m3/h，用于污水深度處理，設(shè)計(jì)單只膜組件的通量為0.50m3/h。設(shè)計(jì)出水濁度≤0.2NTU，水利用率大于90%、濃水循環(huán)量。
(3) 為保證超濾膜的長時(shí)間運(yùn)行，在使用過程中，采用定期壓縮空氣反洗、水反洗和定期化學(xué)清洗的反洗工藝。壓縮空氣反洗的操作壓力為0.20MPa。反洗頻率30～120min/次。每次壓縮空氣反洗和水反洗的操作完成時(shí)間2～3min?；瘜W(xué)清洗的周期根據(jù)水質(zhì)不同和季節(jié)變化不同。
(4) 利用PP中空纖維膜機(jī)械強(qiáng)度比較好和具有一定彈性的優(yōu)勢，采用*的壓縮空氣反洗技術(shù)，反洗效果非常好。由于膜微孔結(jié)構(gòu)的均勻性，化學(xué)穩(wěn)定性能好，膜的化學(xué)清洗流量回復(fù)性較好。
2 超濾設(shè)備配置
根據(jù)超濾設(shè)備的出水要求，設(shè)計(jì)出水量為5.0m3/h。生活污水經(jīng)管道系統(tǒng)收集后首入到污水站預(yù)處理部分(格柵井、調(diào)節(jié)池) ，污水中較大的污物和顆粒被格柵欄截后，用污水泵提升至調(diào)節(jié)池中，污水在池中停留一定時(shí)間進(jìn)行水量的調(diào)節(jié)和水質(zhì)的均化，均化后的污水通過污水提升泵打入生物反應(yīng)池中進(jìn)行生化反應(yīng)，污水中的有機(jī)物在生物反應(yīng)池內(nèi)通過微生物的作用降解; 經(jīng)生物降解處理后的水進(jìn)入沉淀池進(jìn)行泥水分離，剩余污泥排入泥漿池中，沉淀池出水經(jīng)機(jī)械過濾器過濾后，再進(jìn)入超濾部分，經(jīng)處理后回用于化學(xué)水處理系統(tǒng)。二沉池的剩余污泥通過污泥泵和輸送管道輸送到電廠的工業(yè)廢水污泥處理系統(tǒng)。
工藝的性能
(1)進(jìn)水點(diǎn)的數(shù)量
進(jìn)水點(diǎn)的數(shù)量會(huì)影響脫氮率的高低，隨著進(jìn)水點(diǎn)數(shù)量的增加脫氮率而不斷提高，但提高的幅度逐漸變緩，在實(shí)際工程中一般進(jìn)水點(diǎn)設(shè)置4個(gè)就足夠，沒有必要設(shè)置太多的進(jìn)水點(diǎn)，設(shè)置太多的進(jìn)水點(diǎn)可能會(huì)導(dǎo)致各區(qū)產(chǎn)生返混現(xiàn)象。
(2)進(jìn)水流量的分配
進(jìn)水流量的分配受制于碳氮比，對(duì)于碳源充足的進(jìn)水，進(jìn)水的流量將逐級(jí)降低，后一個(gè)分區(qū)的流量低;而進(jìn)水碳源缺乏的進(jìn)水，則進(jìn)水的流量將逐級(jí)提高，一個(gè)分區(qū)的流量達(dá)到大。實(shí)際上，對(duì)于碳源較低的進(jìn)水，多點(diǎn)進(jìn)水工藝的脫氮效果與A/O工藝的相差無幾。
(3)缺氧、好氧的池容
缺氧、好氧的容積會(huì)直接影響多點(diǎn)進(jìn)水工藝的表現(xiàn)。一個(gè)理想想的結(jié)果是每個(gè)分區(qū)的缺氧段都實(shí)現(xiàn)了充分的反硝化，好氧段都實(shí)現(xiàn)了充分的硝化。但事實(shí)并非如此，缺氧、好氧的容積受多方面因素的制約，進(jìn)水水質(zhì)特征、出水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)是主要的因素。對(duì)于老的污水處理廠改造為多點(diǎn)進(jìn)水工藝，一般各個(gè)分區(qū)中的缺氧、好氧的容積是相同的，新建的污水處理廠可以采用非對(duì)稱的缺氧、好氧容積，各個(gè)分區(qū)的缺氧、好氧容積并不*相同，這樣的優(yōu)化設(shè)置會(huì)使總的容積盡可能小，節(jié)約建設(shè)成本。多點(diǎn)進(jìn)水工藝在美國的應(yīng)用實(shí)踐過程中，一般缺氧區(qū)的容積占總?cè)莘e的33~50%左右。
(4)污泥回流
在多點(diǎn)進(jìn)水工藝中，污泥回流對(duì)工藝的性能也有一定的影響，但并不是主要的影響因素。如果不考慮污泥的沉降特性，通過增加或減少回流比會(huì)對(duì)TN的去除產(chǎn)生一定的影響。Daigger等的研究指出，對(duì)多點(diǎn)進(jìn)水的污泥回流比等參數(shù)進(jìn)行適當(dāng)?shù)目刂瓶梢允沟枚帱c(diǎn)進(jìn)水生物脫氮工藝的平均MLSS較傳統(tǒng)的生物脫氮工藝增加35～70%。
(5)出水水質(zhì)
多點(diǎn)進(jìn)水生物脫氮工藝的脫氮效果優(yōu)于A/O工藝，在進(jìn)水碳源充足的情況下，多點(diǎn)進(jìn)水生物脫氮工藝的脫氮率一般可達(dá)到80%以上。
不同工程具備不同的實(shí)際情況，實(shí)際選擇工藝時(shí)，應(yīng)結(jié)合自身的特點(diǎn)，經(jīng)過多種方案對(duì)比，選出綜合效益好、可靠、管理簡便的處理技術(shù)，可從以下幾點(diǎn)予以考慮。
(1) 污水流量小(50～500t /d) ，可生化性好，可采用生物膜法處理技術(shù)和物化深度處理技術(shù)相結(jié)合的方式處理。
(2) 用地資源緊張，應(yīng)優(yōu)先考慮占地少的工藝，設(shè)計(jì)成地下式或半地下式污水處理站，充分與自然景觀相融合以減少占地面積。
(3) 選用運(yùn)行維護(hù)管理方便、運(yùn)行費(fèi)用低的處理工藝，盡可能提高運(yùn)行管理自動(dòng)化程度，減少操作人員變動(dòng)頻繁、技術(shù)素質(zhì)低所帶來的影響。
(4) 系列化、集成化、模塊化的中水回用設(shè)備生產(chǎn)技術(shù)，盡量使處理設(shè)備具備安裝簡捷、施工工期短、便于維護(hù)和利于擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模等優(yōu)勢。
預(yù)處理系統(tǒng)
預(yù)處理系統(tǒng)通過絮凝、反應(yīng)、沉淀、排污、過濾、純化和濃縮等一系列過程，可實(shí)現(xiàn)其出水水質(zhì)達(dá)到下一處理系統(tǒng)進(jìn)水要求的目的。該系統(tǒng)主要作用是降低污水濁度，通過全自動(dòng)凈水器和超濾裝置完成。全自動(dòng)凈水器主要包括絮凝反應(yīng)區(qū)、斜管沉淀區(qū)和石英砂過濾區(qū)3部分，并設(shè)計(jì)有水力自動(dòng)反洗。設(shè)計(jì)單套處理水量為30t/h，經(jīng)過該裝置處理后出水水質(zhì)優(yōu)良，濁度≤3NTU。
廢水收集池中的混合廢水與助凝劑、絮凝劑混合后進(jìn)入絮凝反應(yīng)區(qū)并產(chǎn)生較大的絮凝體，進(jìn)入沉淀區(qū)后有機(jī)物、懸浮物及膠體等絮凝體顆粒在重力及斜管作用下沉降于沉淀器內(nèi)。沉淀區(qū)處理后的出水經(jīng)集水槽進(jìn)入全自動(dòng)過濾區(qū)，水中顆粒較小的絮凝體被截留于石英砂濾層上，出水穿過濾層進(jìn)入清水池。當(dāng)運(yùn)行一段時(shí)間后，濾料層中的固體顆粒雜質(zhì)逐漸增多，水頭損失增加，反清洗裝置自動(dòng)開啟進(jìn)行反洗，反洗時(shí)間持續(xù)約5min，反洗過程結(jié)束后過濾重新開始。