景區(qū)公廁生活污水處理裝置

魯盛環(huán)保公司專業(yè)生產(chǎn)生活污水處理設(shè)備、醫(yī)院污水處理設(shè)備、加油站污水處理設(shè)備、食品廠污水處理設(shè)備、養(yǎng)殖污水處理設(shè)備、噴涂污水處理設(shè)備、地埋式一體化污水處理設(shè)備、二氧化氯發(fā)生器、氣浮機、加藥裝置、絮凝沉淀設(shè)備、UASB厭氧設(shè)備、機械格柵、一體化泵站......

常用型號：WSZ-A-0.5、WSZ-A-1、WSZ-A-1.5、WSZ-A-2、WSZ-A-3、WSZ-A-4、WSZ-A-5、WSZ-A-10

厭氧流化床生物反應(yīng)器
厭氧流化床生物反應(yīng)器利用生物反硝化反應(yīng)去除污水中的硝酸根。厭氧流化床生物反應(yīng)器包括進水分配系統(tǒng)、回流系統(tǒng)、出水堰以及監(jiān)測系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)見圖2。
廢水首入?yún)捬趿骰卜磻?yīng)器上部的溢流槽，與反應(yīng)器出水進行混合，再通過反應(yīng)器外循環(huán)泵回流到反應(yīng)器的底部。反應(yīng)器進水pH值控制在4.0左右，可中和反硝化產(chǎn)生的大量堿度，使反應(yīng)器內(nèi)的pH值控制在反硝化反應(yīng)的適宜范圍內(nèi)。
通過大比例出水回流保證了載體流化狀態(tài)，強化營養(yǎng)物質(zhì)的傳質(zhì)，也有利于反硝化產(chǎn)生的氮氣和堿度的釋放。同時厭氧流化床反應(yīng)器配備了進水分配系統(tǒng)，通過進水濾頭保證了反應(yīng)器內(nèi)流態(tài)穩(wěn)定。

在厭氧流化床反應(yīng)器內(nèi)，污水中的硝酸根和有機物進行著高效的生物反硝化反應(yīng)，與傳統(tǒng)反硝化水池相比，厭氧流化床生物反應(yīng)器具有如下優(yōu)點：①NO3--N負荷高、啟動快、能耗低、抗沖擊負荷能力強;②可以在高水力負荷下運行;③處理槽內(nèi)污泥濃度高，容積負荷高，反應(yīng)器采用塔式結(jié)構(gòu)，節(jié)省占地。
本工程設(shè)置3套并聯(lián)的厭氧流化床生物反應(yīng)器，SS304不銹鋼塔式結(jié)構(gòu)，反應(yīng)器尺寸為Ф6m×25m，內(nèi)部填充了一定比例的0.3~0.5mm高密度載體。每個反應(yīng)器配有3臺外循環(huán)泵，2用1備，每臺泵流量260m3/h，揚程20m。
厭氧流化床生物反應(yīng)器操作參數(shù)：設(shè)計流量為66.7m3/h，進水pH值4.0，出水pH值7.0～8.0，反應(yīng)溫度15～37℃，NO3--N容積負荷4～5kg/(m3·d)。3.2營養(yǎng)調(diào)節(jié)池營養(yǎng)調(diào)節(jié)池1座，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，內(nèi)防腐，地上式(地下2m)，尺寸為21m×19m×6.5m，HRT為10.5h。池內(nèi)配置水下攪拌機4臺，電機功率5.5kW。
景區(qū)公廁生活污水處理裝置

臭氧脫硝系統(tǒng)的構(gòu)成
1)臭氧制備儲存系統(tǒng)
臭氧脫硝系統(tǒng)主要有空壓機系統(tǒng)、臭氧制備儲存系統(tǒng)；臭氧噴射系統(tǒng)；儀表采集檢測控制系統(tǒng)；脫硝洗滌反應(yīng)系統(tǒng)（與脫硫系統(tǒng)共用）；輔助安全系統(tǒng)等。
由于臭氧在工業(yè)上得到了廣泛的應(yīng)用，目前臭氧制備和儲運系統(tǒng)都是成熟可靠的，也有便于商業(yè)購買和維護更新的。臭氧一般是通過純氧或者空氣為來制備的。
現(xiàn)場一般使用臭氧發(fā)生器來制備臭氧。臭氧發(fā)生器現(xiàn)在普遍用于飲用水，廢水和游泳池水的處理。臭氧發(fā)生器是安全的，可靠的工業(yè)零部件，并可以保證長時間的連續(xù)運行。臭氧發(fā)生器的結(jié)構(gòu)與殼管式換熱器類似。氧氣通過殼式熱交換器來制造出臭氧。
道內(nèi)是玻璃介質(zhì)，它含有電極并連接到電源。當(dāng)電流通過玻璃管時，沿其表面產(chǎn)生電暈。當(dāng)氧氣通過電暈，氧分子分離，釋放氧原子，氧原子在氧氣流中很快與可利用的氧分子結(jié)合形成臭氧分子。臭氧始終存在于不銹鋼臭氧發(fā)生器，工藝管道，或氣流過程的反應(yīng)部分中，在氮氧化物脫除過程中被*消耗，不會構(gòu)成環(huán)境威脅。
2)臭氧分配擴散反應(yīng)系統(tǒng)（臭氧格柵）
臭氧通過不銹鋼管道被輸送到煙道分配擴散系統(tǒng)，通過均勻分布的分配器被注入到含有氮氧化物的原煙氣反應(yīng)系統(tǒng)中。反應(yīng)系統(tǒng)提供臭氧的均勻分布，并且足夠混合，使之急速反應(yīng)。因臭氧與NOx的反應(yīng)速度極快，在反應(yīng)器的設(shè)計時不需考慮很長的停留時間，使臭氧與氮氧化物充分反應(yīng)，將不溶性的NO氧化成為NO2。
臭氧的在均勻分配器中均勻分布，與煙氣中的氮氧化物充分接觸碰撞進行反應(yīng)是整個脫硝系統(tǒng)的核心和關(guān)鍵。一般需要進行反應(yīng)器的流場模擬（CFD）和化學(xué)反應(yīng)模擬（CKM），根據(jù)模擬的情況結(jié)合以往的工程經(jīng)驗進行優(yōu)化設(shè)計，以確保脫硝的效率。
一般情況下我們會對整個工程的各個工況的溫度場、壓力場、速度場、濃度場進行模擬，來輔助確定合適的整個反應(yīng)器和臭氧分配系統(tǒng)的設(shè)計參數(shù)。
*處理工藝
利用混凝沉淀工藝技術(shù)以及綜合處理的方式完成脫硫廢水*處理，對于排放標(biāo)準(zhǔn)中要求的有害物質(zhì)可以有效進行清除，可是鈣離子、鈉離子等物質(zhì)還會繼續(xù)存在于廢水之中。同時，應(yīng)用的設(shè)備比較多，脫硫廢水處理的成本會明顯提升，處理設(shè)施的使用期限縮短，實際的處理過程中達不到理想的效果。
所以，應(yīng)該對廢水處理技術(shù)不斷進行優(yōu)化改進，把廢水脫硫水平提高了前的水平。工程技術(shù)人員應(yīng)該深入研究廢水處理的相關(guān)技術(shù)資料，并結(jié)合實際的水處理經(jīng)驗，創(chuàng)新脫硫廢水*處理工藝，該工藝技術(shù)可以分為預(yù)處理以及深入處理兩個不同的時期，在廢水的預(yù)處理時期，必須對脫硫廢水進行兩次混凝沉淀。
而在深處理時期，可以把其劃分為結(jié)晶單元蒸發(fā)以產(chǎn)物分離干燥處理，通過上述兩個處理階段可實現(xiàn)脫硫廢水的*，燃煤電廠在生產(chǎn)運行的同時，針對脫硫廢水實現(xiàn)*處理，可以促進該電廠走上可持續(xù)發(fā)展道路。
其特征在于，包括以下步驟：
(1)取生物炭，用溶劑洗凈，烘干，過目篩，加入白云石，加入溶劑，調(diào)節(jié)溶液pH，攪拌，用超聲波振蕩，離心過濾，沉淀物用溶劑洗滌，烘干，煅燒，得載鎂鈣改性生物炭;
(2)將生活污水通入沉淀池中，靜置沉淀后，離心分離，將上清液通入調(diào)節(jié)池中并調(diào)節(jié)溶液pH，加入步驟(1)中載鎂鈣改性生物炭，將混合液通入攪拌罐中進行恒溫振蕩攪拌;
(3)待步驟(2)處理*后，將混合液過濾，洗滌沉淀，烘干，得回收產(chǎn)物。