WSZ-AO-F-0.5污水處理一體化設(shè)備

公司業(yè)務(wù)范圍主要包括：4S店洗車廢水、景觀水處理、一體化污水處理設(shè)備、生活污水處理、醫(yī)療廢水處理、中水回用工程、工業(yè)廢水等工程的設(shè)計、施工安裝、技術(shù)調(diào)試、非標設(shè)備的設(shè)計等為一體化的綜合性公司。

為客戶提供*的產(chǎn)品、技術(shù)和解決方案，幫助客戶優(yōu)化水處理及工藝系統(tǒng)整體性能，降低設(shè)備運行成本，延長設(shè)備使用壽命，提高產(chǎn)品質(zhì)量，幫助企業(yè)節(jié)能減排

廢水活性炭吸附裝置
活性炭吸附是利用活性炭的多孔性質(zhì)，使水中一種或多種有害物質(zhì)被吸附在固體表面而去除的方法?；钚蕴课綄τ谌コ杏袡C物、膠體、微生物、余氯、嗅味等具有良好的效果。同時由于活性炭具有一定的還原作用，因此對于水中的氧化劑也具有良好的去除作用。
水處理過程中使用的活性炭有粉末炭和粒狀炭兩類。粉末炭采用混懸接觸吸附方式，而粒狀炭則采用過濾吸附方式?；钚蕴课椒◤V泛用于給水處理及廢水二級處理出水的深度處理。其主要優(yōu)點是處理程度高，效果穩(wěn)定。缺點是處理費用高昂。

水處理用活性炭吸附裝置主要有固定床、移動床和流動床三種形式。
(1)固定床固定床活性炭處理裝置的構(gòu)造
可以一個塔或幾個塔并聯(lián)或是串聯(lián)，操作可間歇或切換使用。為防止裝置濾層的阻塞，要定期反沖洗，在活性炭上部設(shè)置表面沖洗設(shè)備。
(2)移動床移動床活性炭吸附塔的構(gòu)造
固液兩相吸附時，一般吸附速度較慢，采用固定床一般要有較高的活性炭層，即吸附帶較長，而在移動床吸附塔內(nèi)，吸附已經(jīng)飽和的活性炭間歇地從塔底部取出，每天1～2次，或每星期次。

WSZ-AO-F-0.5污水處理一體化設(shè)備工藝流程

該系統(tǒng)由兩部分組成，即原水預(yù)處理部分和反滲透部分。
1．1預(yù)處理部分
預(yù)處理系統(tǒng)由原水池、提升泵、袋式濾器、除油過濾器及保安濾器組成。
廢水由原水池經(jīng)過提升泵進入袋式濾器，運行壓力0．35nO．38MPa，濾器內(nèi)置孔徑為5μm的PP濾袋，可以去除大部分固體懸浮物、大分子膠體等。然后廢水經(jīng)過除油過濾器，在0．31—0.35MPa運行壓力下，可以吸附廢水中的有機物、油脂和殘余氯，也能去除水中的臭味、色度等。后廢水進入保安濾器，運行壓力0．28—0.32MPa，保安濾器配有5μm的PP濾芯，對預(yù)處理起到后保安作用，防止管路中微粒進入RO泵，以免損壞RO泵和膜組件。所有預(yù)處理工序都是為大限度地防止和延緩污染物在RO膜面上的沉積，防止膠體物質(zhì)及固體懸浮微粒的賭賽以及有機物、微生物、氧化性物質(zhì)等對膜的破壞，以延緩RO膜的水解過程，從而使RO系統(tǒng)在良好狀態(tài)下工作。
1．2一級Ro系統(tǒng)
廢水經(jīng)過預(yù)處理后，由一級輸送泵送入一級RO裝置進行連續(xù)濃縮。一級濃縮系統(tǒng)的廢水處理量為1m3／h，廢水鎳離子的濃度約為320—350mg／L，pH5～7，還有光亮劑等少量有機物。設(shè)計運行壓力1．5MPa，膜組件通量800L／h。該系統(tǒng)采用杭州水處理技術(shù)研究中心自行生產(chǎn)的8英寸聚酰胺抗污染膜元件4只，單支元件的有效膜面積為32m，脫鹽率≥99％。經(jīng)過該系統(tǒng)的處理，廢水中80％的水分被分離出來，產(chǎn)水電導(dǎo)率≤150μS／cm，直接回用到電鍍生產(chǎn)作漂洗用水。而絕大部分的金屬離子被膜截留在濃縮液中，進入二級濃縮系統(tǒng)，濃縮倍數(shù)達到5。
1．3二級Ro系統(tǒng)
一級RO系統(tǒng)的濃縮液由二級輸送泵進入二級RO裝置進行循環(huán)濃縮。二級濃縮系統(tǒng)的廢水處理量為0．2m3／h，廢水鎳離子的濃度約為16000—1800mg／L，pH5～7。設(shè)計運行壓力2．5MPa，通量200L／h。該系統(tǒng)采用4支進口的4英寸聚酰胺復(fù)合海水淡化膜元件，單支元件的有效膜面積為7m，脫鹽率≥99．5％。經(jīng)過該系統(tǒng)的處理，二級濃縮液再濃縮了lO倍以上，并送至蒸發(fā)系統(tǒng)，兩極RO產(chǎn)水均進入RO產(chǎn)水箱回用到生產(chǎn)線上，形成良性的清潔化生產(chǎn)的循環(huán)用水系統(tǒng)。濃縮液經(jīng)蒸發(fā)后直接回到電鍍槽使用。
反滲透膜系統(tǒng)處理后的出水主要回用于鍍鎳漂洗水，由于鍍鎳液的工作溫度為55—60"C，在電鍍過程中有大量水分蒸發(fā)，故在RO裝置濃液排出的稀鍍鎳液(量少時)可順利加入鍍鎳槽中回用。整個系統(tǒng)從2005年4月運行至今，系統(tǒng)運行平穩(wěn)，各項指標均基本達到設(shè)計要求。