全自動加藥裝置

全自動加藥裝置

一、全自動加藥裝置定義：

‌全自動加藥裝置‌是一種集成了機械、電氣自動化控制及化學藥劑管理于一體的智能系統(tǒng)，主要用于向各種工藝流程中定量、定時地添加化學藥劑，以達到預期的處理效果。其核心目的是實現(xiàn)自動化的藥物添加，通過先進的控制系統(tǒng)和傳感器，實時監(jiān)測和調整藥物添加的量與速度，確保加藥的精準度和效率‌。

二、全自動加藥裝置的部件組成：

‌給藥系統(tǒng)‌：包括儲藥罐或容器、油箱、動力控制系統(tǒng)、溶解罐、液位計、低液位報警以及閥門等‌。

‌核心組件‌：電機驅動的泵體旋轉產生的葉輪形成的機械脈沖作用的計量泵，PLC控制系統(tǒng)的應用‌。

‌控制系統(tǒng)‌：通過精確的計量和控制系統(tǒng)，將適量的阻垢劑、殺菌劑等自動投加到循環(huán)水系統(tǒng)或其他工藝流程中‌。

三、全自動加藥裝置的優(yōu)勢：

‌自動化程度高‌：全自動加藥裝置可以實現(xiàn)全自動化操作，無需人工干預，大幅減少了人工操作的時間和勞動強度‌。

‌加藥精度高‌：采用先進的計量控制技術，能夠實現(xiàn)對藥劑的精確計量和配比，確保藥物的配方準確性和加藥精確度‌。

‌操作簡便‌：通過觸摸屏等界面輸入?yún)?shù)即可完成各項操作，智能化設計使得操作更加簡便高效‌。

‌提高生產效率‌：加藥速度快，可以在短時間內完成大量藥劑的加入，縮短生產周期‌。

‌減少誤差率‌：具有ji高的穩(wěn)定性和可靠性，能夠大幅降低誤差率，保證產品的一致性和質量‌。

‌降低成本‌：通過優(yōu)化藥劑的使用量，減少浪費，從長遠來看降低了化學品的采購成本和運行成本‌。

四、全自動加藥裝置使用方法：

‌設備安裝與調試‌：

選擇加藥裝置時，需根據(jù)系統(tǒng)需要投加的溶液量確定選擇標準，包括計量泵參數(shù)、溶液箱容積等條件，以及投加方式（一般采用“一用一備”方式）。同時，還需考慮給藥裝置各部件的材質、計量泵型號以及藥劑的參數(shù)‌。

安裝前，應清潔新安裝的計量裝置的內表面和外表面，按箭頭方向接通電源，確保計量泵和混合器的旋轉方向正確。同時，清掃各管道，檢查有無堵塞或泄漏，確?？刂乒竦闹麟娫匆呀油?zwnj;。

調試時，根據(jù)工作環(huán)境溫度，在計量泵箱中添加合適的機油或其他環(huán)境潤滑劑。調整計量泵安全閥，使其在工作壓力為1.25-1.45倍時處于打開狀態(tài)。啟動機器前，檢查自來水和自來水的壓力（0.3MPa-0.4MPa），并確保送料器內有PAM粉‌。

‌五、全自動加藥裝置日常操作‌：

‌遠程操作‌：將加藥泵的計量泵、進水電磁閥、溶解池攪拌機、原液池與溶解池連通閥的轉換開關切換至“遠程”位置，并調節(jié)好計量泵的沖程速度。在中控系統(tǒng)中，點擊進入“加藥系統(tǒng)”畫面，手動調節(jié)計量泵的輸出頻率‌。

‌加藥過程‌：打開進水閥門，按下進料電機啟動按鈕，開始進料。運行一分鐘后，停止進料。觀察液位計，當液位計達到原液稀釋的需求高度時，關閉進水電磁閥和攪拌機。打開溶解池的出液閥和計量泵，注意觀察液位計和流量計，當液位過低時，按順序關閉計量泵和出液閥‌

‌自動運行‌：設備會根據(jù)PLC的編程程序進行運行。當儲液槽的液面達到高液位時，設備會自動停止加藥、進水。當液面達到中液位時會自動加藥、進水（自動模式下攪拌機會一直運行）。從而可以連續(xù)自動化運行‌。

六、全自動加藥裝置工作原理：

裝置通過電機驅動下的葉輪產生的機械脈沖作用和沖程調節(jié)原理實現(xiàn)精確的藥劑抽取并送入管道。同時，利用先進的傳感信號控制技術對水質進行實時監(jiān)測，并根據(jù)預設參數(shù)自動判斷水質狀況，輸出相應的調控指令完成整個投加過程‌。例如，當監(jiān)測到pH值異常時，系統(tǒng)會自動添加相應酸堿性物質來調節(jié)直至恢復正常水平，從而有效防止設備腐蝕等問題，提高熱交換效率，確保系統(tǒng)運行安全穩(wěn)定高效‌。