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游女士
業(yè)務(wù)經(jīng)理
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產(chǎn)品簡介
詳細(xì)介紹
高濃度反滲透濃水處理設(shè)備
電吸附除鹽技術(shù)原理
電吸附除鹽技術(shù)（Electrosorb Technology），簡稱（EST），又稱電容性除鹽技術(shù)（Capacitive Deionization/Desalination Technology）。
水處理中的鹽類大多是以離子（帶正電或負(fù)電）的狀態(tài)存在。電吸附除鹽技術(shù)的基本思想就是通過施加外加電壓形成靜電場，強(qiáng)制離子向帶有相反電荷的電極處移動(dòng)，使離子在雙電層內(nèi)富集，大大降低溶液本體濃度，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)水溶液的除鹽。
基本工作原理示意圖
當(dāng)含有一定量鹽類的原水經(jīng)過由高功能電極材料組成的電吸附模塊時(shí)，離子在直流電場的作用下被儲(chǔ)存在電極表面的雙電層中，直至電極達(dá)到飽和。此時(shí)，將直流電源去掉，并將正負(fù)電極短接，由于直流電場的消失，儲(chǔ)存在雙電層中的離子又重新回到通道中，隨水流排出，電極也由此得到再生。在電吸附過程中，電量的儲(chǔ)存/釋放是通過離子的吸/脫附而不是化學(xué)反應(yīng)來實(shí)現(xiàn)的，故而能快速充放電，而且由于在充放電時(shí)僅產(chǎn)生離子的吸/脫附，電極結(jié)構(gòu)不會(huì)發(fā)生變化，所以其充放電次數(shù)在原理上沒有限制。另外，在短時(shí)間內(nèi)過電壓一般不會(huì)對(duì)裝置產(chǎn)生不良影響。溫度對(duì)離子的吸脫附速度影響不是很大，故其容量變化也相對(duì)小得多。見下圖3再生過程示意圖
高濃度反滲透濃水處理設(shè)備
反滲透濃水處理的三個(gè)技術(shù)工藝：
1、蒸餾——結(jié)晶工藝過程
這種工藝是在反滲透高濃鹽水處理中常采用的一種工藝。該技術(shù)是把反滲透中含鹽濃水進(jìn)行加熱以后 ，使其達(dá)到沸騰直至蒸發(fā)狀態(tài)，然后再把水蒸汽冷凝為淡水、濃縮液進(jìn)一步結(jié)晶制鹽的過程。
2、膜蒸餾——結(jié)晶工藝過程
首先膜蒸餾過程是除去溶液中的溶劑，把反滲透濃鹽水濃縮到過飽和狀態(tài)使其結(jié)晶，然后在結(jié)晶器中得到晶體，溶劑蒸發(fā)和溶質(zhì)結(jié)晶的過程是分別在膜組件和結(jié)晶器中完成的。該項(xiàng)技術(shù)可以利用低熱值廢熱，節(jié)約能耗時(shí)低溫的操作條件對(duì)設(shè)備和膜的機(jī)械性能要求比較低，可以減少維修保養(yǎng)的成本和總的投資。
3、濃鹽水低溫利用——蒸發(fā)——結(jié)晶工藝過程
濃鹽水的低溫是采用蒸餾濃縮和降溫余熱的工藝把反滲透濃鹽水多效蒸發(fā)，補(bǔ)充水為回收蒸發(fā)的淡水，最后把蒸發(fā)結(jié)晶后的殘留鹽渣進(jìn)行進(jìn)一步的處理，以實(shí)現(xiàn)高含鹽廢水的*和回用。
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