一、涂裝廢水來源：

電泳涂裝主要采用陰極電泳涂料為原料，陰極電泳涂裝所含的樹脂帶有堿性基團，經(jīng)酸中和后成鹽而溶于水。通直流電后，酸根負離子向陽極移動，樹脂離子及其包裹的顏料粒子帶正電荷向陰極移動，并沉積在陰極上，這就是電泳涂裝的基本原理（俗稱鍍漆）。電泳涂裝是一個很復雜的電化學反應，一般認為至少有電泳、電沉積、電解、電滲這四種作用同時發(fā)生。

二、電泳涂裝一般生產(chǎn)工藝：

電泳涂裝工藝由涂裝前預處理、電泳涂裝、電泳后清洗、電泳涂膜的烘干等四道主要工藝組成。其工藝流程為：預清理→上線→除油→水洗→除銹→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→鈍化→電泳涂裝→槽上清洗→超濾水洗→烘干→下線。 廢水主要來源于各工藝后的清洗（漂洗）廢水。

三、電泳涂裝廢水危害：

電泳涂裝廢水的危害： 電泳涂裝廢水相對于重金屬廢水、電鍍廢水來說危害性較小，但廢水中含有大量的樹脂，氨基數(shù)脂，有機酸等有機物，大部分有機物為水可溶性。不合理處理對周圍環(huán)境較大的污染。 ③電泳涂裝廢水的特點： 電泳涂裝生產(chǎn)線的廢水主要來自沖洗鍍件表面的廢水以及少量廢棄的電泳槽液。廢水中主要含有大量的樹脂，氨基數(shù)脂，有機酸等有機物，大部分有機物為水可溶性，其呈酸性，懸浮物多，COD高。BOD/CDD比值在0.16左右，屬可生化性較差的廢水。

三、涂裝廢水處理設備的方法：

1、混凝法： 此種方法主要是通過在廢水中加入無機混凝劑或者高分子混凝劑，從而破壞其溶液的沉降穩(wěn)定性，使其凝集，析出，生成凝集塊而進行廢水處理。

2、氣浮法： 氣浮法主要是依靠許多微細氣飽附著于絮凝體上，使其密度小于l而上浮去除的，粘附著氣飽的絮凝體。其分離速度與液體和帶氣絮體的密度差以及帶氣絮體當量直徑的平方將會成正比，這樣，就可以使帶氣飽絮體的當量直徑增大，與液體的密度差增大，都可以使固、液分離的速度大為增加。

3、膜分離法： 膜分離法，顧名思義，就是借助外來壓力，利用外來壓力以及半透過膜，來進行實現(xiàn)溶劑分離的過程。其膜分離法主要包括超濾法，反滲透法和電滲析法三種，而用于處理電泳涂裝廢水的膜分離法，多為超濾和反滲透法兩種。

4、生化處理法： 此種方法，主要是利用微生物的生命活動，進行氧化分解電泳廢水中的有害物質(zhì)的一種處理法。它可以有效地能夠去除廢水中溶解的膠體有機物質(zhì)，處理效率高，成本較低，通過凈化后的水質(zhì)可達到排入標準。

四、涂裝廢水處理設備案例：

以某汽車涂裝廢水日處理量為60m3/h為實例. 設備出水符合城市污水再生利用標準進行后回用。