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GY6-51型鍋爐送引風(fēng)機(jī)

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產(chǎn)品簡介

一、用途G、Y6-51型鍋爐送引風(fēng)機(jī)主要是用于火力發(fā)電廠2t/h~670t/h蒸汽鍋爐的送引風(fēng)機(jī)系統(tǒng)，也滿足了流化床爐高壓頭性能參數(shù)之要求

詳細(xì)介紹

一、用途
G、Y6-51型鍋爐送引風(fēng)機(jī)主要是用于火力發(fā)電廠2t/h~670t/h蒸汽鍋爐的送引風(fēng)機(jī)系統(tǒng)，也滿足了流化床爐高壓頭性能參數(shù)之要求。該系列風(fēng)機(jī)也可用于除塵、礦井通風(fēng)及一般通風(fēng)系統(tǒng)。
送風(fēng)機(jī)輸送的介質(zhì)為空氣，引風(fēng)機(jī)輸送的介質(zhì)為煙氣或含雜質(zhì)顆粒之氣體。含雜質(zhì)濃度小于200mg/m3 時(shí)可用四年以上。如含雜質(zhì)大也可使用，但使用壽命相對(duì)縮短。送引風(fēng)機(jī)使用的溫度不超過250℃。
二、型式
送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)通常制成單吸型式。機(jī)號(hào)№8D~29.5D各20個(gè)機(jī)號(hào)共40種規(guī)格。
每種風(fēng)機(jī)又可制成左旋或右旋兩種型式。從電動(dòng)機(jī)一端正視，葉輪按順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)者稱為右旋風(fēng)機(jī)以“右”表示，反之，稱為左旋風(fēng)機(jī)，以“左”表示。
風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口位置，以機(jī)殼的出口角度表示。
風(fēng)機(jī)傳動(dòng)方式為D式即：懸臂結(jié)構(gòu)，電機(jī)與風(fēng)機(jī)連接均采用彈性聯(lián)軸器直聯(lián)傳動(dòng)。
產(chǎn)品全稱舉例如下：G6—51—1№18D右90°、Y6—51—1№18D左0°。
其中，G、Y分別表示鍋爐送風(fēng)機(jī)與鍋爐引風(fēng)機(jī)，6為率點(diǎn)的壓力系數(shù)10倍化整，51為比轉(zhuǎn)數(shù)，1為次設(shè)計(jì)，№18表示葉輪直徑1800mm，90°為出風(fēng)口角度。
三、特點(diǎn)
1.該系列風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)是以經(jīng)過一年多模型試驗(yàn)定型的空氣動(dòng)力學(xué)略圖為依據(jù)并采用高強(qiáng)度耐磨葉輪、防漏油軸承箱等*的專有技術(shù)成果。
2.高效工況范圍寬，機(jī)號(hào)排列密集，容易選到高效工況點(diǎn)。
3.高強(qiáng)度耐磨葉輪
葉輪采用近徑、后向單板葉片，減少氣流沖擊，穩(wěn)定性好，電動(dòng)機(jī)不易過載，克服了原4—73型機(jī)翼形空心葉片磨穿后內(nèi)部進(jìn)灰、非工作面積灰引起震動(dòng)等不良現(xiàn)象，引風(fēng)機(jī)葉片易磨損部位采用風(fēng)機(jī)專用的耐磨焊行堆焊，大大延長了風(fēng)機(jī)使用壽命。該型風(fēng)機(jī)壓力系數(shù)高、周速低、噪音小，因而實(shí)用性好。
4.該風(fēng)機(jī)為整體或分體組裝式
該系列風(fēng)機(jī)№16D以下的傳動(dòng)組、電動(dòng)機(jī)、聯(lián)軸器罩在出廠前已組裝在一個(gè)完整的底座上；機(jī)殼、進(jìn)風(fēng)口和調(diào)節(jié)門為另一個(gè)基礎(chǔ)，小型號(hào)風(fēng)機(jī)出廠前組裝為兩個(gè)基礎(chǔ)，大型號(hào)的分解組裝為三個(gè)基礎(chǔ)（其電機(jī)為另一個(gè)基礎(chǔ)）。
5.該風(fēng)機(jī)配套齊全
調(diào)節(jié)門、聯(lián)軸器罩、進(jìn)出風(fēng)口法蘭、整套機(jī)器用地腳螺栓，根據(jù)需要亦可配成套執(zhí)行機(jī)構(gòu)，減震器和消聲器等。
6.相關(guān)參數(shù)提供齊全
主要件重量、靜動(dòng)載荷、轉(zhuǎn)子飛輪力矩、風(fēng)機(jī)啟動(dòng)過程中阻力距曲線，調(diào)節(jié)門的阻力距及外形尺寸等。持有該系列風(fēng)機(jī)樣本，即可施工設(shè)計(jì)。
7.該風(fēng)機(jī)安裝檢修方便
該風(fēng)機(jī)有兩部完整的底座，機(jī)殼及傳動(dòng)組，機(jī)殼設(shè)有中分面或立分面，拆裝特別方便，轉(zhuǎn)子可垂直吊出，如只要換葉輪也可軸向拆裝。
8.產(chǎn)品質(zhì)量重點(diǎn)保證措施
（1）按國標(biāo)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)制造。
（2）風(fēng)機(jī)性能依據(jù)風(fēng)機(jī)模型試驗(yàn)進(jìn)行相似換算而得。
（3）風(fēng)機(jī)葉輪直徑大于2m或周速超過100m/s時(shí)按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行無損探傷。
（4）葉輪周速高時(shí)采用加強(qiáng)式葉片，引風(fēng)機(jī)葉片易磨部分采用風(fēng)機(jī)專用得耐磨焊條堆焊，現(xiàn)場(chǎng)磨損后用戶可自行堆焊。
四、性能選擇與應(yīng)用
（一）、風(fēng)機(jī)的性能
風(fēng)機(jī)的性能以流量、全壓、主軸轉(zhuǎn)速，軸功率和效率等參數(shù)表示。選擇曲線和性能表所給參數(shù)均指標(biāo)準(zhǔn)狀況下風(fēng)機(jī)之性能，所謂標(biāo)準(zhǔn)狀況即：
送風(fēng)機(jī)— 溫度t1 =20℃，大氣壓力Pbo =101325Pa 氣體密度ρ1=1.2kg/m3
引風(fēng)機(jī)— 溫度t 1=20℃，大氣壓力Pbo=101325Pa 氣體密度ρ1=1.2kg/m3
選擇曲線與性能表中性能均指調(diào)節(jié)葉片為全開0°時(shí)的性能，訂貨時(shí)以性能表為準(zhǔn)。風(fēng)機(jī)性能試驗(yàn)全壓值的偏差不超過設(shè)計(jì)全壓值的±5%。
風(fēng)機(jī)使用條件與上不符時(shí)，按下失換算。
1.改變介質(zhì)ρ，轉(zhuǎn)速n時(shí)

2.大氣壓力P 及其溫度t改變時(shí)
① 送風(fēng)機(jī)：

② 引風(fēng)機(jī)：

式中：
P1 — 性能表中全壓（Pa） n1 — 性能表中轉(zhuǎn)速（r / min）
Q1 — 性能表中流量（m3 / h） ρ — 輸送氣體密度（kg/m3 ）
N1 — 性能表中軸功率 (kw) n — 使用條件下風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速（r / min）
pb — 使用地大氣壓力（Pa） P — 使用條件下風(fēng)機(jī)全壓（Pa）
pbo— 標(biāo)準(zhǔn)大氣壓101325 (Pa ) Q — 使用條件下風(fēng)機(jī)流量（m3 / h）
t — 輸送氣體溫度（℃） N — 使用條件下風(fēng)機(jī)所需軸功率（kw）
3.所需功率按下式算出：

式中：Q、P、η分別為風(fēng)機(jī)的流量（m3 / h）、全壓（Pa）和內(nèi)功率（%）。
0.98 — 風(fēng)機(jī)的機(jī)械效率。K — 電機(jī)容量儲(chǔ)備系數(shù)，對(duì)送風(fēng)機(jī)取1.15，對(duì)引風(fēng)機(jī)取1.3。選用電動(dòng)機(jī)功率一般不得低于所需功率的數(shù)值。
（二）、性能表中的性能，是按模型試驗(yàn)數(shù)據(jù)換算而得。
（三）、流量過多或不足時(shí)得處理：
在使用時(shí)，常常發(fā)生流量過多或不足得現(xiàn)象，產(chǎn)生這現(xiàn)象得原因很多，如果是在使用過程中發(fā)生流量時(shí)大時(shí)小得現(xiàn)象，主要是由于管網(wǎng)阻力時(shí)大時(shí)小，如果在是使用過程中，經(jīng)過較長時(shí)間逐漸減少或在短時(shí)間內(nèi)突然減少，主要是由于管網(wǎng)堵塞。
在風(fēng)機(jī)新安裝后，進(jìn)行正式運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)就發(fā)生流量過大或不足現(xiàn)象得原因主要有下列幾點(diǎn)：
1.管網(wǎng)阻力實(shí)際值與計(jì)算值相差過大。
由一般管網(wǎng)特性方程式：P=KQ2 ，式中K — 阻力系數(shù)
如實(shí)際值K小于計(jì)算K時(shí)，則流量增大，反之，則流量減小。見圖1。
2.選擇時(shí)未考慮風(fēng)機(jī)本身全壓值偏差△P得影響，當(dāng)風(fēng)機(jī)實(shí)際值為正偏差時(shí)，則流量增大，為負(fù)偏差時(shí)，則流量減小。見圖2。

3.在風(fēng)機(jī)新安裝后開始正式運(yùn)轉(zhuǎn)或在使用過程中發(fā)生流量過大或過小時(shí)，可用下列方法之一消除之：
① 控制調(diào)節(jié)門的開閉程度。
② 增減風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速。
③ 調(diào)換新的壓力較高或低的風(fēng)機(jī)。
④ 改變管網(wǎng)阻力系數(shù)K。
當(dāng)調(diào)節(jié)門全開時(shí)，流量仍嫌過小，此時(shí)可設(shè)法改變管網(wǎng)使阻力系數(shù)減小以增加流量，也可增加風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速和調(diào)換壓力較高的風(fēng)機(jī)，但轉(zhuǎn)數(shù)不得大于性能表中轉(zhuǎn)速。
五、安裝調(diào)整和試運(yùn)轉(zhuǎn)
在安裝前首先應(yīng)備齊安裝所用材料工具，并對(duì)風(fēng)機(jī)各部分進(jìn)行檢查，對(duì)葉輪、主軸和軸承等機(jī)件更應(yīng)特別細(xì)致檢查，如發(fā)現(xiàn)損傷，應(yīng)予修復(fù)，然后用煤油清洗軸承箱內(nèi)部。
（一）、在安裝操作過程中必須注意：
1.在一些結(jié)合面上，為了防止生銹，減少拆卸困難，應(yīng)涂少許潤滑脂或機(jī)械油。
2.在上接合面的螺栓時(shí)，如有定位銷釘，應(yīng)首先將其打緊，再擰緊螺栓。
3.檢查機(jī)殼及其它殼體內(nèi)部，不應(yīng)有掉入和遺留的工具或雜物。
（二）、安裝要求：
1.按圖紙所標(biāo)位置及尺寸安裝，為得到高效率，特別要保證進(jìn)風(fēng)口與葉輪的間隙尺寸。為運(yùn)行安全保持滾動(dòng)軸承外套及聯(lián)軸器的軸向間隙。
2.保證主軸的水平度，測(cè)量風(fēng)機(jī)主軸與電機(jī)軸的同心度及聯(lián)軸器兩端面的不平行度，兩軸不同心度允差0.05mm。
3.安裝調(diào)節(jié)門時(shí)，注意不要裝反，要保持進(jìn)氣方向與葉輪旋向一致。
4.安裝風(fēng)機(jī)進(jìn)出口管道時(shí)，重量不應(yīng)加于機(jī)殼。
5.全部安裝后，進(jìn)行總檢驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。
（三）、風(fēng)機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)：
機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)應(yīng)首先在無載荷即關(guān)閉進(jìn)口管道閘門或調(diào)節(jié)門的情況下運(yùn)轉(zhuǎn)，如運(yùn)轉(zhuǎn)情況良好，然后再滿載荷的正常公況（規(guī)定的全壓和流量）的情況下繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，至規(guī)定的時(shí)間后，如無異?，F(xiàn)象發(fā)生，方可投入生產(chǎn)。
對(duì)于修理安裝后試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)少于30分鐘，對(duì)新安裝后試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于2小時(shí)。
六、操作
（一）、風(fēng)機(jī)的操作規(guī)程：
風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前，應(yīng)進(jìn)行下列準(zhǔn)備工作
1.關(guān)閉調(diào)節(jié)門。
2.檢查風(fēng)機(jī)各部的間隙尺寸、轉(zhuǎn)動(dòng)部分與固定部分有無刮蹭及碰撞現(xiàn)象。
3.在葉輪經(jīng)向、聯(lián)軸器附近均不許站人。
4.檢查軸承箱油位是否達(dá)標(biāo)。
5.檢查電器線路及儀表是否正確。
6.檢查冷卻部分是否正常。
當(dāng)風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，達(dá)到正常轉(zhuǎn)數(shù)時(shí)，逐漸開大調(diào)節(jié)門直至規(guī)定負(fù)荷為止。
運(yùn)轉(zhuǎn)過程中軸承溫升不得高于40℃，表溫不高于80℃。如溫升過高可通水冷卻，一般按0.5~1m /h考慮，效果不佳可適當(dāng)加大通水量。
（二）、風(fēng)機(jī)的緊急停車：
下列情況下，必須進(jìn)行緊急停車：
1.風(fēng)機(jī)有劇烈噪音。
2.軸承溫度劇烈上升。
3.風(fēng)機(jī)劇烈震動(dòng)或有撞擊聲。
七、維護(hù)
1.風(fēng)機(jī)不許帶“病”運(yùn)行。
2.調(diào)試和修理風(fēng)機(jī)必須停機(jī)斷電。
3.定期清除風(fēng)機(jī)內(nèi)部積灰、污垢及水等雜質(zhì)，并防止銹蝕。
4.對(duì)溫度計(jì)及油標(biāo)的靈敏性應(yīng)定期進(jìn)行檢查。
5.除每次拆修后，應(yīng)更換潤滑油外，正常情況下3~6月更換一次潤滑油。

故障原因一覽表

故障名稱	產(chǎn)生原因
軸承箱劇烈震動(dòng)	1. 風(fēng)機(jī)軸與電機(jī)軸不同心。聯(lián)軸器歪斜。 2. 機(jī)殼或進(jìn)風(fēng)口與葉輪摩擦。 3. 基礎(chǔ)的剛度不夠或不牢固。 4. 葉輪鉚釘松動(dòng)或葉輪變形。 5. 葉輪軸盤與軸松動(dòng)，聯(lián)軸器螺栓活動(dòng)。 6. 機(jī)殼與支架，軸承箱與支架，軸承箱蓋與座等聯(lián)部位螺栓松動(dòng)。 7. 風(fēng)機(jī)進(jìn)出氣管道安裝不良，產(chǎn)生振動(dòng)動(dòng)或共振。 8. 轉(zhuǎn)子不平衡。 9. 風(fēng)機(jī)葉片磨損或葉片有污垢。
軸承溫升過高	1. 軸承箱劇烈振動(dòng)。 2. 潤滑脂質(zhì)量不良，變質(zhì)或填充過多和含有灰塵、砂粒、污垢等雜質(zhì)。 3. 軸承箱蓋、座聯(lián)接螺栓之緊力過大或過小。 4. 軸與滾動(dòng)軸承安裝歪斜，前后兩軸承不同心。 5. 滾動(dòng)軸承損壞。
電機(jī)電流過大或溫升過高	1. 開車時(shí)進(jìn)氣管道內(nèi)閘門或節(jié)流閥未關(guān)。 2. 流量超過規(guī)定值 3. 風(fēng)機(jī)輸送之氣體密度過大，使壓力過高。 4. 電動(dòng)機(jī)輸入電壓過底或電流單相斷電。 5. 聯(lián)軸器連接不正，皮圈過緊或間隙不勻。 6. 受軸承箱的振動(dòng)劇烈的影響

八、單機(jī)成套供應(yīng)范圍
通風(fēng)機(jī)1臺(tái)
地腳螺栓1整套
聯(lián)軸器罩1付
2只雙金屬溫度計(jì)
電動(dòng)機(jī)（不帶電器設(shè)備）一臺(tái)（以定貨合同為準(zhǔn)）
合格證1份
裝箱清單1份
說明書1本
九、定貨須知
訂貨時(shí)必須說明風(fēng)機(jī)型號(hào)、轉(zhuǎn)速、風(fēng)量、風(fēng)壓、介質(zhì)溫度、出風(fēng)口角度及旋轉(zhuǎn)方向，電動(dòng)機(jī)型號(hào)等參數(shù)，風(fēng)機(jī)性能以性能表為準(zhǔn)