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鉛鋅冶煉煙氣及其污染物的產生隨冶煉過程和原材料種類不同而有很大差異
鉛鋅冶煉煙氣及其污染物的產生隨冶煉過程和原材料種類不同而有很大差異。按其含硫與不含硫可分為兩大類：一類為含硫煙氣，除含有一般物質燃燒生成的正常組分外，主要含有二氧化硫和三氧化硫；另一類為不含硫煙氣，主要含有二氧化碳、一氧化碳、氮氣等。
冶煉廠脈沖布袋除塵器采用定阻或定時形式對濾筒進行脈沖清灰，了濾筒表面清潔和正常運轉。該收塵設備還配有溫度顯示及報警系統(tǒng)等裝置，當溫度超過額定值時，將自動報警，以便及時采取相應措施。它可在全濕狀態(tài)下進行含塵氣體過濾，該濾筒不僅具有體積小，過濾面積大等特點，且能在具有溫度和全溫狀態(tài)下長期使用。
冶煉廠脈沖布袋除塵器是在袋式除塵器的基礎上改進的新型脈沖除塵器，綜合了分室反吹各種脈沖噴吹除塵器的優(yōu)點，克服了分室清灰強度不夠，進出風分布不均等缺點，擴大了應用范圍。冶煉廠脈沖布袋除塵器是當含塵氣體由進風口進入除塵器，首先碰到進出風口中間的斜板及擋板，氣流便轉向流入灰斗，同時氣流速度放慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗。起預收塵的作用，進入灰斗的氣流隨后折而向上通過內部裝有金屬骨架的濾袋粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進入濾袋室上部清潔室，匯集到出風口排出，含塵氣體通過濾袋凈化的過程中，隨著時間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，增加濾袋阻力，致使處理風量逐漸減少，為正常工作，要控制阻力在范圍內（140--170毫米水柱），一旦超過范圍對濾袋進行清灰，清灰時由脈沖控制儀順序觸發(fā)各控制閥開啟脈沖閥，氣包內的壓縮空氣由噴吹管各孔經文氏管噴射到各相應的濾袋內，濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋恢復初始狀態(tài)。清下粉塵落入灰斗，經排灰系統(tǒng)排出機體。由此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常通過，除塵系統(tǒng)運行。
冶煉廠脈沖袋式除塵器的性能特點：
1.采用低壓脈沖噴吹技術,清灰,能耗低。
??使用直通式低壓脈沖閥。噴吹壓力只有0.2～0.4MPa,阻力低,啟閉快,清灰。由于清灰效果好,清灰周期長,降低了反吹氣體的能耗。
2.脈沖閥使用壽命長,性好。
??由于噴吹壓力低(0.2～0.4MPa),脈沖閥膜片承受的壓力和啟閉時的沖擊力較低。同時由于清灰周期較長,脈沖閥開啟次數相應減少,從而延長了脈沖閥的使用壽命,提高了脈沖閥的使用性。
3.設備運行阻力小,噴吹效果好。
??除塵器采用分室脈沖反吹離線清灰方式,避免了粉塵被反復吸附的現象,提高了脈沖噴吹清灰的效果,降低了布袋阻力。
4.濾袋裝拆方便,固定
??采用上部抽裝方式,換袋時,從除塵器凈氣室抽出濾袋骨架,將臟袋投入灰斗,由灰斗入孔取出,了換袋環(huán)境。濾袋靠袋口的彈性漲圈固定在花板孔上,固定牢固,密封性好。
5.風道采用集合管布置,結構緊湊。
6.采用的PLC可編程序控制器除塵器的運行全過程。
??使用壓差或定時兩種控制方式,性高,使用壽命長,便于用戶操作和使用。
維護管理要求：
1、制定維護管理值班制度，值班人員要記錄運行情況。經常檢查電控清灰裝置運轉是否正常，時調整清灰時間，以清灰效率。
2、定期檢查壓縮空氣系統(tǒng)運行是否正常，氣源壓力是否穩(wěn)定，是否符合要求（0.3-0.4公斤）。
3、隨時觀察煙塵的排放濃度，如發(fā)現冒灰，應及時檢查濾筒破損情況和過濾室密封情況，堵塞漏氣孔隙，更新濾筒。
4、濾筒除塵器停機前，應對濾筒清灰一次，濾筒上的積灰。對不同情況采用不同的收塵方法，設置了收塵裝置回收煙塵，同時，對含硫煙氣也進行了不同程度的凈化和利用。對于不含硫煙氣，多采用借助外力作用的分離法，將氣溶膠污染物從煙氣中分離出來；而對于含硫煙氣，除分離其中的氣溶膠污染物外，煙氣還應采取轉化法制取硫酸，以回收其中的硫。
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