PVDF（編織管）型膜絲性能參數(shù)

2、其他技術(shù)參數(shù)

1. 膜型式：中空纖維式
2. 膜材質(zhì)：PVDF
3. 出水SS：≤5mg/L
4. 管道、閥門類：

1. 膜支架進出水管路全采用UPVC材質(zhì)；
2. 曝氣管采用不銹鋼或UPVC材質(zhì)；
3. 支架及主管連接采用軟管連接，連接管透明夾鋼絲塑料軟管；另有活接鏈接安裝方式。
4. 膜支架：碳鋼防腐或不銹鋼框架式（ss304或316）；

5. 泵進出口管道上安裝柔性接頭；
6. 膜池膜組件沖刷系統(tǒng)：

布置在膜組件底部，對膜表面進行充分的沖刷，減輕膜表面的污染，使其不易堵塞，延長膜清洗間隔。

材質(zhì)： pvc-u塑料管路；

曝氣裝置：布氣管道、三通、四通、彎頭等管件連接組成；

管路：設(shè)計管路時，注意防止流入曝氣管內(nèi)的水流入鼓風機側(cè)，鼓風機側(cè)流入水時，會導致鼓風機故障；

7. 清洗裝置

MBR簾式膜實行在線清洗或離線清洗方式，有效減輕膜污染，保持膜通量，延長膜使用壽命。

3、活性污泥條件

1. MLSS

建議適用范圍3,000~10,000mg/L（min：3000mg/L；max：15000mg/L）

在膜分離活性污泥法中，用膜來實現(xiàn)固液分離，它與通常的沉淀法不同，MLSS能夠保持較高濃度。通常MLSS 濃度在3000~15000mg/L 的范圍內(nèi)運轉(zhuǎn)。MLSS 濃度的超過15000mg/L 或低于3000mg/L 時，膜的壓差會急劇上升。

使MLSS 保持在3000~10000mg/L 之間。

當初期試運轉(zhuǎn)時，接種污泥的MLSS 濃度低于3000mg/L 時，在進行正常運轉(zhuǎn)之前，應(yīng)使得膜過濾通量的設(shè)定比設(shè)計通量低（0.07m³/ m²·d以下），這樣操作可以充分保護膜組件，降低清洗頻度，延長使用壽命。

2. 生物處理

• 溫度：用一般活性污泥法進行生物處理時，為達到良好的處理效果，曝氣池內(nèi)的水溫保持在15~35℃。

• 活性污泥狀態(tài)不良或 MLSS 值偏離時（馴化污泥時等），未處理的有機物等在過濾時附著在膜表面，使膜孔容易堵塞。此時，請把膜過濾通量設(shè)定得比設(shè)計值低（0.07m³/ m²·d以下），減輕膜的負荷后運轉(zhuǎn)。用活性污泥進行生物處理的效果是膜穩(wěn)定運轉(zhuǎn)的必要條件。膜過濾前要先確認通過活性污泥進行生物處理是否處于良好的穩(wěn)定運轉(zhuǎn)狀態(tài)。

在按照標準過濾通量再次運轉(zhuǎn)時，請事先確認利用活性污泥的生物處理是否恢復到了良好的穩(wěn)定運轉(zhuǎn)狀態(tài)。優(yōu)良運轉(zhuǎn)的活性污泥，是以絲狀菌為骨架由球狀菌組成的菌膠團，污泥沉降較快，沉降后上清清澈透明，不混濁。

4、膜區(qū)進水水質(zhì)要求

1. 油脂：進水中不要含有過多的油脂，在N-HEX值（正已烷提取物）超過50mg/L的情況下要進行氣浮除油，降到50mg/L以下。在含有礦物質(zhì)油的情況下，有可能對膜產(chǎn)生更惡劣的影響，因此在有礦物質(zhì)油存在時，N-HEX值應(yīng)降到3mg/L。
2. 纖維：為避免纖維等大顆粒污染物對膜絲造成不必要的損害，建議采用1～2mm的格柵或毛發(fā)聚集器等設(shè)備對進水進行預處理。

5、膜區(qū)水質(zhì)要求

1. 使用溫度：5~40℃，為達到良好的生物處理效果，建議膜區(qū)水溫保持在15～35℃。
2. 使用PH：2~11，為達到良好的生物處理效果，建議膜區(qū)PH保持在6~8（特殊情況以特殊設(shè)計為準）。
3. 污泥濃度：3000~15000 mg/L，為達到良好的生物處理效果，建議膜區(qū)污泥濃度保持在5000~10000 mg/L。

6、注意事項

當進水中含有細小的顆粒污染物，或者重金屬離子等，建議進水前采用預處理工藝，將細小的顆粒污染物或重金屬離子去除后再進入膜區(qū)。

MBR設(shè)備運轉(zhuǎn)時，當污泥起泡需加入消泡劑時，請使用高級乙醇系列消泡劑。含硅膠系列消泡劑嚴禁使用（因硅膠系列消泡劑被吸附到膜表面時，會加快膜間壓差的上升，造成膜片的不可逆污染）。

1. 曝氣運行管理要求：

• 膜區(qū)汽水比  12：1～20：1
• 膜區(qū)供氣  空曝氣非常關(guān)鍵，鼓風機的運行是不間斷的，如果鼓風機出現(xiàn)停機，膜抽吸泵必須停止工作。
• 因意外情況造成膜區(qū)無法供氣時，膜出水抽吸泵必須停止運行，待供氣恢復正常后，先曝氣30min沖刷膜片，然后才能恢復膜出水抽吸泵的運行。
• 膜區(qū)供氣停止后再恢復供氣時，應(yīng)先打開泄水管路的泄水閥，排空曝氣管路中的污泥及污水后，膜區(qū)供氣才能恢復正常。

2. 出水系統(tǒng)運行管理：

抽吸泵運行方式：出水時間設(shè)定為8-10分鐘，停止出水時間為2分鐘。當停止出水時間在2分鐘以下時，不能有效解除膜組件內(nèi)的負壓，清洗效果差，會加快壓差上升。

抽吸泵聯(lián)動設(shè)備：

風機：當風機停止運行時，抽吸泵必須停止運行。

浮球液位計：抽吸泵與膜區(qū)浮球液位計聯(lián)動，高水位開泵低水位停泵。

流量：膜區(qū)出水量取決于膜區(qū)內(nèi)膜片類型及膜片數(shù)量。

壓力：膜組件為負壓抽吸，抽吸壓力在-0.01～-0.05MPa。

注意事項：

不可以進行連續(xù)吸引（即手動吸引），否則直接影響膜的使用壽命，由此造成的后果，本公司概不負責！

MBR運行過程中，流量不得超出膜組件的出水量。

MBR運行過程中，抽吸壓力如果超過-0.05MPa，則必須停止運行，對膜片進行清洗。

抽吸泵置于比膜分離池低的場合時，需要采取措施防止虹吸現(xiàn)象的發(fā)生。

抽吸泵置于高于膜分離池液面的場合時，因需要克服重力做功，所以抽吸壓力相對略有增高，具體取決于泵離液面的高度。同時，配管的架設(shè)方法和儀表類的位置不同,壓差計(真空計)的顯示值會有所不同，敬請注意。此種情況的抽吸泵一定要選擇帶有自吸功能的自吸泵，并膜支架出水管上建議安裝止回閥，普通離心泵無法順利出水。

7、膜組件清洗方法

注：以下清洗方法為正常使用情況下的清洗方法，特殊污染情況下的清洗應(yīng)視污染具體情況和污染物類型制定特定的清洗方案。

PVDF膜組件產(chǎn)品的清洗方法

1. 膜片清洗周期

簾式膜組件產(chǎn)品的操作壓力為-0.01～-0.04MPa，使用壓力為-0.01～-0.02MPa，當操作負壓超過-0.03 MPa時，建議對膜片進行在線化學清洗。當膜片的運行壓力達到-0.05MPa時，必須對膜片進行離線化學浸泡清洗。

2. 膜片的清洗方法介紹及試用范圍

A、在線化學清洗：適用于膜片的操作壓力超過-0.02 MPa時使用。膜組件正常使用條件下其推薦運行周期為10~20天。

B、離線化學清洗：適用于膜片的操作壓力超過-0.03MPa，并且經(jīng)過多次在線化學清洗后，清洗效果仍然不明顯時采用。膜組件正常使用條件下其推薦運行周期為3~6個月。

在線化學清洗

1. 清洗藥劑

次氯酸鈉溶液：

濃度配置：以市售工業(yè)級次氯酸鈉溶液（有效氯濃度10~14%）每100公斤水需要次氯酸鈉的用量是3%-6%，，如：10片15平米的膜來計算， 10片乘15平米=150平米乘2公斤（每平米用量）=300公斤乘，300乘以3%（濃度為10-14的次氯酸鈉）=9公斤，300公斤（總用量）-9公斤次氯酸鈉=291公斤的水 即水和次氯酸鈉比例是291：9.

藥劑藥量：平均每米膜反沖洗次氯酸鈉溶液（按上述濃度配制好的溶液）量約為1.5～2.0公斤。標準是每平米需要2公斤稀  釋好的藥劑,                    清洗設(shè)備

A、藥劑儲罐或儲池：用戶可根據(jù)藥劑用量、膜片數(shù)量及水質(zhì)情況自行選配。

B、反洗泵：

流量選擇：選擇在線化學清洗時，按設(shè)計正常出水流量的1.5～2倍進行反清洗，反清洗時間為3～5分鐘。

揚程選擇：一般選擇15~20m左右；

泵的運行壓力：<0.15MPa；

泵選型：因需輸送腐蝕性藥劑，應(yīng)采用耐腐蝕的塑料加藥泵。

C、加藥泵：

加藥泵一般選擇隔膜式加藥泵，泵應(yīng)選擇可調(diào)節(jié)流量式隔膜泵，泵流量為反洗泵流量的1/20。

D、管道混合器：

        為有效混合藥液，反清洗管路中應(yīng)安裝管道混合器，管道混合器按反洗泵流量進行選擇。

2. 清洗方法

準備工作：

A、液位：清洗前膜池液位應(yīng)降低到能看到膜支架的高度。

B、抽吸泵：停止運行，關(guān)閉抽吸泵入口閥門。

C、清洗藥劑：在塑料桶或藥劑池中配制好次氯酸鈉溶液，一般在桶內(nèi)將。

清洗步驟：

A、一次曝氣：膜區(qū)停止出水后，對膜區(qū)進行空曝，沖刷膜絲上附著的污泥。膜組件每個支架為一個單元，清洗方式為每單元逐一清洗。當清洗某一單元時，應(yīng)先關(guān)閉其它單元曝氣，保證被清洗單元的高強度空曝氣，高強度空曝氣沖洗時間5~10min?？掌貧鉀_洗結(jié)束后，關(guān)閉該單元曝氣，開啟下一單元曝氣，直至全部清洗*。

加強曝氣過程單組膜組件曝氣量約為膜正常運行時曝氣量的1~1.5倍。

B、加藥管路：開啟需要清洗的膜組出水管路上的加藥管閥門。

C、清水清洗：為避免加藥管路內(nèi)存在空氣，導致藥液不能均勻流入膜片內(nèi)，應(yīng)先將反洗泵管路閥門打開進清水反洗2分鐘。

D、一次注藥反洗：打開反洗泵及加藥泵，將其流量調(diào)至設(shè)計流量，一次注藥反洗按反洗泵開泵3~5分鐘運行計，藥液注入完畢后，關(guān)閉加藥管路及反洗管路閥門。

E、靜置浸泡：一次注藥后，靜置2~3小時。經(jīng)過一次注藥及靜置浸泡后，膜表面不能被*強曝氣沖刷下來的污泥將被氧化，并變得松散，易于從膜絲表面脫落。

F、二次曝氣：靜置結(jié)束后，依據(jù)一次曝氣的方法重復曝氣10~15min。此舉可進一步將膜表面的被藥劑氧化而表松散的積泥沖刷掉。

G、二次注藥：依據(jù)一次注藥的方法，二次注藥反洗按反洗泵開泵2分鐘運行計，藥液注入完畢后，關(guān)閉加藥管路及反洗管路閥門。

H、靜置浸泡：二次注藥后，靜置1小時以上。

I、清洗結(jié)束：開啟全部曝氣閥門，正常曝氣；打開抽吸泵入口閥門，啟動抽吸泵，正常運行。如需清洗剩余膜支架，可依據(jù)上述方法順次進行。

3. 注意事項

A、當膜系統(tǒng)管路內(nèi)存在積泥時，在積泥沒有排凈之前，嚴禁進行任何形式的反沖洗。

B、清洗用水：在線反沖洗所使用的清水和配制藥劑用水一般應(yīng)為清潔無懸浮物的一次水，嚴禁直接利用膜出水反沖洗膜，以防止泄漏事故造成的膜絲內(nèi)部嚴重污染事故。

C、曝氣：曝氣清洗過程中曝氣量約為膜正常運行時曝氣量1～1.5倍；清水反沖洗過程中確保曝氣量不小于膜正常運行時的曝氣量。

D、壓力：清洗水壓不宜超過0.15MPa，壓力過大會造成膜絲損傷。

E、抽吸泵：抽吸泵的啟閉方法按照抽吸泵使用方法正確使用。

F、藥劑使用：由于強酸、強堿均對系統(tǒng)管路、設(shè)備、池體有腐蝕作用，因此，在線藥洗藥劑一般不建議使用高濃度強酸、強堿。

離線化學清洗

當膜片內(nèi)部污染嚴重，利用上述在線清洗方法難以滿足要求的時候，可考慮離線清洗。

1. 清洗藥劑

次氯酸鈉溶液：

濃度配置：市售工業(yè)級次氯酸鈉溶液（濃度10~14%）稀釋200到300倍

藥劑藥量：保證*浸沒每次需要清洗的膜片。

鹽酸溶液：

濃度配置：市售工業(yè)級濃鹽酸加水稀釋成終濃度1~6%的溶液；

藥劑藥量：保證*浸沒每次需要清洗的膜片。

2. 清洗設(shè)備

藥劑儲罐和清洗池：

用戶可根據(jù)藥劑用量、膜片數(shù)量及水質(zhì)情況自行選配。

加藥泵：

采用耐腐蝕的塑料泵，具體參數(shù)沒有要求，主要用于配藥。

高壓自來水：

     用于離線清洗膜表面污泥，可用消防栓代替。

3. 清洗方法

準備工作：

A、將需要清洗的單組膜組件上的膜片取出，注意浸泡前應(yīng)盡量將膜絲表面污泥沖洗干凈。

B、配制相應(yīng)的藥劑，為防止揮發(fā)，藥劑箱或藥劑儲池應(yīng)加蓋，藥劑隨用隨配。

清洗方法：

A、將表面污泥沖洗干凈的膜片首先放入次氯酸鈉溶液中浸泡8小時以上。結(jié)束后，盡量用清水洗凈膜片內(nèi)外部殘留的次氯酸鈉溶液，然后放入鹽酸溶液中浸泡8小時以上。后再重復用清水洗凈殘余鹽酸。正常情況下，大部分膜絲會由污染時的黑色、灰黑色、黃褐色轉(zhuǎn)化成白色，此時即表明清洗較為*。

B、個別污染特別嚴重的膜片在經(jīng)過一次次氯酸鈉溶液和一次鹽酸溶液的浸泡后還需交替浸泡1~2次，直至膜絲顏色正常為止。

C、清洗結(jié)束后，將膜片重新組裝，安裝固定于支架內(nèi)。然后開啟全部曝氣閥門，正常曝氣；打開抽吸泵入口閥門，啟動抽吸泵，正常運行。如需清洗剩余膜支架，可依據(jù)上述方法順次進行。

4. 注意事項

A、清洗時注意不要讓膜片失水干燥。

B、建議清洗過程中，詳細記錄所洗膜組件前后的膜通量，以判定清洗效果。

C、浸泡所用的藥劑短期內(nèi)可重復使用，即可以浸泡不同批次的膜片。但應(yīng)根據(jù)藥劑濃度下降的具體情況，實時補加，保證清洗效果。