氣浮機(jī)是溶氣系統(tǒng)在水中產(chǎn)生大量的微細(xì)氣泡，使空氣以高度分散的微小氣泡形式附著在懸浮物顆粒上，造成密度小于水的狀態(tài)，利用浮力原理使其浮在水面，從而實(shí)現(xiàn)固-液分離的水處理設(shè)備。 氣浮機(jī)分為超效淺層氣浮機(jī)，渦凹?xì)飧C(jī)，平流式氣浮機(jī)。在給水、工業(yè)廢水和城市污水處理方面都有應(yīng)用。氣浮機(jī)優(yōu)點(diǎn)在于它固-液分離設(shè)備具有投資少、占地面極小、自動化程度高、操作管理方便等特點(diǎn)。浮機(jī)是利用小氣泡或微小氣泡使介質(zhì)中的雜質(zhì)浮出水面機(jī)器。對水體中含有的一些比重接近于水的細(xì)微籍其自重難于下沉或上浮即可采用該氣浮裝置

在給排水，預(yù)處理水質(zhì)這一方面，除一些含砂較多的原水水體和以及含機(jī)械雜質(zhì)較重的污水處外，大部分差不多都是質(zhì)輕的懸浮顆粒。就像我們看到的：湖泊、水庫及部分江河中的藻類以及植物殘?bào)w及細(xì)小的膠體雜質(zhì)以外，還有印染行業(yè)的染料顆粒；以及造紙、化纖行業(yè)的短纖維；煉油、化工行業(yè)的石油及有機(jī)溶劑的微滴；電鍍和酸洗廢水中的重金屬離子和電泳漆廢水等等；都是比重十分接近于水的輕質(zhì)顆粒。所以對于這些原水，如果沿用傳統(tǒng)的沉淀方法，效果不用想也會很差，尤其是在冬季低溫條件下，由于混凝和水力條件變劣，處理效果很難保證。所以我們可以想象，難以沉淀的絮粒如果要使其下沉，會事倍功半，倒不如因勢利導(dǎo)，人為地向水體中導(dǎo)入氣泡，讓其粘附于絮粒上，這樣會大幅度地降低絮粒的整體密度，然后并借氣泡上升的速度，強(qiáng)行使其上浮，以此實(shí)現(xiàn)快速的固液分離。從這個意義上來說，氣浮技術(shù)的出現(xiàn)，是對重力沉降法的一次革命，它開拓了固、液分離技術(shù)的新領(lǐng)域。

其實(shí)OLTE氣浮機(jī)是一種去除各種工業(yè)和市政污水中的固體懸浮物、油脂及各種膠狀物的設(shè)備。此設(shè)備廣泛應(yīng)用于煉油、化工、釀造、植物油生產(chǎn)與精煉、屠宰、電鍍、印染等工業(yè)廢水和市政污水的處理方面。

渦凹?xì)飧C(jī)

渦凹?xì)飧C(jī)是通過OLTE渦凹曝氣頭高速旋轉(zhuǎn)曝氣葉輪，使氣體在液體中快速分散，然后達(dá)到氣浮效果。高速旋轉(zhuǎn)的曝氣葉輪以每分鐘2900轉(zhuǎn)的速度旋轉(zhuǎn)。而氣體從葉輪進(jìn)入液體無法快速的擴(kuò)散，第二個葉片將其切割成兩個氣泡，反復(fù)高速的旋轉(zhuǎn)切割，最終達(dá)到微小氣泡，產(chǎn)生氣浮效果。

OLTE溶氣氣浮機(jī)

OLTE溶氣氣浮機(jī)是通過將氣體溶解和超飽和溶解，最后釋放于氣浮池中達(dá)到氣浮效果

分散氣浮機(jī)

分散氣浮機(jī)是通過分散器將氣泡粉碎已達(dá)到氣浮效果。

超效淺層氣浮機(jī)

超效淺層氣浮裝置是一種先進(jìn)氣浮系統(tǒng)，成功地運(yùn)用“淺池理論"和“零速"原理進(jìn)行設(shè)計(jì)，集凝聚、氣浮、撇渣、沉淀、刮泥于一體，是一種高效節(jié)能的水質(zhì)凈化設(shè)備.CQJ型超效淺層離子氣浮是集絮凝、氣浮、撇渣、刮泥以一體的氣浮裝置，運(yùn)用了“淺池理論"及“零速原理"進(jìn)行設(shè)計(jì)，停留時間僅需3-5分鐘，強(qiáng)制布水，進(jìn)出水都是靜態(tài)的，微氣泡與絮粒的粘附發(fā)生在包括接觸區(qū)在內(nèi)的整個氣浮分離過程，浮渣瞬時排出，水體擾動小出水懸浮物低，出渣含固率高，懸浮物去除率可達(dá)90%—99.5%以上，COD的去除率可達(dá)到65%—90%，色度的去除率可達(dá)到70%—95%。

渦凹?xì)飧C(jī)應(yīng)用

渦凹?xì)飧C(jī)一般應(yīng)用在要求處理效果不是很高的時候，一般處理效果COD去除率能達(dá)到80%左右。

溶氣氣浮機(jī)用途

采用青銅氣液混合泵的加壓溶氣氣浮系統(tǒng)，省略了加壓泵、空氣壓縮機(jī)、射流器、高壓溶氣罐、等復(fù)雜設(shè)置。創(chuàng)造了“一分鐘調(diào)試法"。簡單的說就是：出水閥門全開，調(diào)節(jié)進(jìn)水閥門然后到壓力表顯示處理系統(tǒng)所需要的壓力，調(diào)試就結(jié)束。OLTE溶氣氣浮機(jī)優(yōu)點(diǎn)是處理效果好，調(diào)試方便，節(jié)省人工，從人工節(jié)約成本和效果方面考慮的選擇之一